油罐内壁防腐蚀涂料036-1 036-2
发布时间：2023-11-15 作者：昂威涂料 浏览次数：次
储油罐大部分是钢结构材质，而地埋式储油罐通常会受到内部油类物质，以及外部土壤中微生物、盐分、水分潮气、酸碱等不同腐蚀性物质的双重侵蚀，一旦储油罐出现泄露、开裂现象，将会带来意想不到的后果，因此做好储油罐的防腐工作显得格外重要
- 主要组成 底漆涂料：甲组份(铁红色液体)、乙组份(棕色液体) 面漆涂料：甲组份(白色液体)、乙组份(棕色液体)
- 主要特性 性能稳定、可靠，防腐期效达十年以上。
- 化学稳定性好：漆膜干固后性能稳定，尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、原油污水)、耐油水混合液等性能更为优异。
- 机械性能优异：漆膜固化后，附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良。经多次试验，涂膜对油品质量无影响。
- 使 用 方 便：036-1(铁红色)做底漆，036-2(白色)做面漆，配套性能良好。由于采用了新型固化剂，不仅毒性小，而且对施工温度适应性宽，既可在高温下施工，也可在低温(0℃)固化。
- 贮存稳定性好：该漆本身化学性能稳定，并加有防沉剂，长时间贮存不易结块变质，易搅拌调配。
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主要用途 广泛用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防及各类室内钢结构。技术指标
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组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
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| 036—1 | 036—2 | ||||
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甲组份 |
漆膜颜色和外观 | 铁红色，漆膜平整 | 白色，漆膜平整光滑 | 目测 | |
| 粘度，s | 40—60 | 35—70 | GB/T 1723—93 | ||
| 细度(μm) | ≤60 | ≤60 | GB 1724—79 | ||
| 固体含量，% | 70±2 | 70±2 | GB 1725—79 | ||
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涂层 |
遮盖力，g/㎡ | 100 | 180 | GB 1726—79 | |
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干燥时间 (h) |
表干 | ≤4 | ≤4 |
GB 1728—79 |
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| 实干 | ≤24 | ≤24 | |||
| 光泽，% | 可 调 | GB 1743—79 | ||
| 硬度 | 0.56 | GB/T1730--93 | ||
| 附着力(划圈法)(级) | 1 | 1 | GB1720—79 | |
| 柔韧性(mm) | 1 | 1 | GB/T1731--93 | |
| 冲击强度(㎏.cm) | 50 | 50 | GB/T1732--93 | |
| 比重 | 1.53 | 1.53 | GB 1756 | |
| 贮存期(y) | 1.5 | 1.5 | ||
配比包装 036—1底漆(铁红色)——甲组份20kg:乙组份 2kg 036—2面漆(白 色)——甲组份20kg:乙组份 4kg
罐内壁防腐涂料施工
1. 底面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2. 具体要求 用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。若采用手工除锈，质量应达到 St3级(GB8923—88)。
涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
| 3.配 | 漆 | 涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。 |
| 开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。 | ||
| 用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。 | ||
| 4.涂 | 漆 |
可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到 规定的厚度。在常温条件下每隔4h 可涂一道。 |
| 涂装程序： |
| 涂装程序 | 组 份 | 配比(㎏) | 颜色 | 膜厚(μm) | 用漆(g/㎡) |
| 第一道 | 底漆甲组份+乙组份 | 20：2 | 酱红 | 30～50 | ～130 |
| 第二道 | 底漆甲组份+乙组份 | 20：2 | 酱红 | 30～50 | ～130 |
| 第三道 | 面漆甲组份+乙组份 | 20：4 | 白色 | 30～50 | ～150 |
| 第四道 | 面漆甲组份+乙组份 | 20：4 | 白色 | 30～50 | ～150 |
每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂， 更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
注意事项 涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。
湖南昂威涂料有限责任公司
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