钢结构的这些防腐措施与检测钢结构涂层

钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行，造成了严重的社会经济损失，因此，钢结构的防腐受到钢结构应用相关的各行业的重视。本文对钢结构的常见防腐措施及漆前表面处理进行了介绍和对比，供相关人员参考。

钢结构防腐蚀措施：

（1）耐侯钢：耐侯钢含有一定数量的合金元素的钢材，如P、Cu、Cr、Ni、Mo等，在一定温度条件下通过在母材金属上形成自保护的氧化膜可以增强其抗大气腐蚀性。

 

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。这种方法防腐耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易修的室外钢结构中，如输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等也较多采用热浸锌防腐蚀。

（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：热喷涂铝（锌）也是一种长效防腐蚀方法。具体做法如下：对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛；用热喷涂设备的热源（乙炔一氧燃煷火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）；用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在较小管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以避免内壁腐蚀。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法，其一次成本低，但维护相对成本较高。涂层法施工的第一步是除锈，优质的涂层依赖于彻底的除锈。涂层的选择要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。

涂层一般有底漆、中间漆和面漆之分。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材粘附力强；中间漆的作用是增加涂层的厚度以提高整个涂层系统的屏蔽性能，中间漆对于底漆和面漆要有很好的附着力；面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。选用不同涂料时要注意它们的相容性。

涂层防护因其施工方便，防腐效果好而得到广泛应用。我国钢桥的防腐一般多采用涂层保护法，并形成了铁路和公路行业各自的行业推荐标准。

测量钢结构涂层

 

（5）阴极保护法：阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是将氧化性较强的金属作为阳极，被保护结构物成为阴极，阳极上失去金属离子，产生电子，电子通过电缆流向阴极，从而阴极上富集了电子，这样阴极不再失去金属离子而产生电子，从而避免或减弱腐蚀的发生。目前阴极保护法已被广泛采用来保护地下及水中的金属构筑物。

 

涂层测厚可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等) 及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。