涂料生产中颜料分散工艺技术总结

 建筑涂料生产制造中特指的颜料分散特指颜料以固态情况平稳地，匀称地分散于特殊物质中。颜料的分散是制取清漆的关键因素，颜料分散的优劣立即危害建筑涂料的品质及其生产率。颜料在漆料中分散是一个繁杂的全过程，这一全过程最少包含颜料的湿润、碾磨与分散、平稳三个全过程。



 1、颜料的湿润

 用以清漆生产制造的颜料颗粒物表面，一般吸咐着水和气体，颗粒物中间的间隙也会被气体所添充。因而在颜料的分散全过程中，最先是颜料表面的水份、气体被漆料所换置，即颜料被环氧树脂水溶液或带有湿润分散剂的水溶液（即漆料）所浸湿。

 漆料的粘度越低，颜料的浸湿速率越来越快。针对水溶性树脂建筑涂料而言，因漆料的表面支撑力一般低于颜料表面支撑力，故颜料便于浸湿。而针对水性漆来讲，由的表面支撑力一般较有机化学颜料的表面支撑力大，浸湿艰难，因而要加湿润分散剂以加速颜料的浸湿。

 实际上，湿润分成二个单独的全过程。刚开始由分散物质(有机溶剂或水)替代气体遍布于颜料粉体设备表面，随后在润湿剂的协助下变软颜料的厨卫。

 2、颜料的碾磨与分散

 建筑涂料中常用颜料的粒度较小，粒子间的相互作用力易使其集聚在一起，因而浸湿后的颜料需要一定的机械设备外力下将很大颗粒物的颜料开展破碎，使其成为合乎清漆加工工艺规定的微小粒子。

 在建筑涂料工业生产中，此全过程一般在碾磨标准下进行，在其中碾磨关键是剪切应力。说白了的碾磨并非碾碎颜料的初始粒子，只是将颜料的厨卫粉碎分散于漆料中。漆料的粘度越大，剪切应力越大，有益于碾磨，适度、适当的湿润分散剂在这段时间能具有提升碾磨高效率的功效，可加速颜料的解聚。

 在分散机器设备的协助下开启颜料的厨卫。这一环节进行后，颜料以原级离的情况足以匀称分散在分散物质中。

 颜料解聚全过程的取得成功是否关键在于分散机器设备对颜料的髙速裁切，撞击和摩擦可否达到最好的分散情况和效率。剪切应力或摩擦力务必做到最高值。而挑选恰当的分散机器设备(由分散物质的有机化学特性和黏度决策)对这类理想化情况的做到至关紧要。

 3、颜料的平稳

 颜料分散之后，颜料粒子的表面能提升，具备互相集聚的发展趋势。因而，颜料分散全过程中对早已解聚的颜料颗粒物开展平稳都是一个十分关键的阶段，不然建筑涂料在存储和工程施工期内会再次絮凝，造成建筑涂料品质减少。

 颜料在漆料的分散管理体系中，关键根据负电荷平稳和立体式维护二种功效原理做到平稳。前面一种的方式 是添加一些表面表面活性剂或无机物分散剂，如多聚磷酸盐或羟基胺等，后面一种的方式 是在水溶性树脂建筑涂料中，添加一些长链的表面表面活性剂，可产生8~9nm的吸咐层。

 一旦颜料分散在物质中，人们期待其一直处在原级粒子正离子的情况。殊不知在相对性较低粘度的自然环境中，已分散的颜料因为相互的诱惑力(关键因为颜料微粒子比表面积大，表面能高等学校要素导致)有一种重新聚集和再汇集的趋向，称作絮凝。

 以便清除或降低这类趋向，维持颜料原级粒子的平稳情况，人们根据分散剂的功效产生双电层和室内空间位阻等功效使颜料表面含有相同负电荷互相抵触而做到平稳管理体系的目地。