环氧富锌底漆在工业领域的应用-昂威独家解读

环氧富锌底漆在工业防腐上是用得最多的一种底漆，几乎大部分的防腐蚀工程都能见到富锌底漆的身影，环氧富锌底漆的发展现在涉及到很多领域，例如桥梁、大型建筑钢结构、工程机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、石油储罐外壁、煤气柜外壁以及船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系等领域。它的存在见证的世界工业的发展，下面给您介绍环氧富锌底漆一些应用。

钢结构施工

组成：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。

防腐原理：阴极保护作用，在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)末，如锌或铝等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，与镀锌原理类似，只要这些活泼的金属末含量达到使金属颗粒间及金属与钢铁底材之间达到点接触的程度，就能使钢铁免受腐蚀。富锌涂料是该类功能涂料的典型。

含锌量：国标环氧富锌底漆70%，国内部分厂家也有生产含锌量30%或者50%的环氧富锌底漆，含锌量70%的环氧富锌底漆具有可焊接性以及导电性，而达不到含锌量的漆是没有此性能。

注意事项：环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现化、脱落现象，所以在涂装底漆完成后，一定时间内要涂装中间漆或者面漆。环氧富锌底漆作为钢结构底漆涂装完成后，如果要面临焊接或者切割施工会产生锌雾，请做好防护措施。

环氧富锌底漆的配套防腐方案

环氧富锌底漆具有优质的耐水，防锈性能，良好的附着力，还具有漆膜快干，抗油等特点，可以配套多种面漆使用。下面我们来看看深受用户的偏爱的常见几种配套：

1、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆

配套优势：一般用于室内钢结构涂装，就有良好的耐酸碱性能，漆膜耐磨，面漆颜色可定制，装饰性能也很出众。防腐年限一般5-8年。

2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

配套优势:这个配套一般用在室外钢结构表面，丙烯酸聚氨酯面漆具有较好的耐候性能，室外保光保色性能优异，避免漆膜经风吹日晒出现泛白褪色现象，装饰性和防腐性能都很优秀，防腐年限一般5-10年，室外防腐工程常用的就是这个配套。

3、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

配套优势：各方面性能都非常优秀，耐酸碱盐、耐溶剂、耐油、自洁性强等等，耐候、保光保色，装饰性也好，当然价格肯定也不会低，所以这个配套一般都用在一些重点工程上，比如，大桥、高档建筑、国建等，防腐年限一般20年以上。

储罐防锈防腐

还有重工业领域防腐的配套方案：

1、环氧富锌底漆+导静电中间漆+导静电面漆

配套优势：适用于大型储油罐内壁防腐涂装，国标环氧富锌底漆具有阴极保护作用以及导电性能，完全可以替代导静电底漆的涂装，还可以很好的保护底材，防止出现腐蚀锈迹。

2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶防腐面漆

配套优势：适用于大型船舶防腐工程，环氧富锌底漆的锌正是通过“牺牲”自己来保护底材，在海洋防腐蚀过程中具有高度的防腐性能。

环氧富锌底漆施工参考：

1、适用于喷砂处理或至Sa2.5裸钢表面，手工除锈达St3级钢材表面，被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

2、环氧富锌底漆底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量水稀释，调至环氧富锌底漆适合施工粘度。

4、混合后需在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、膜厚：60-80um。

环氧富锌底漆每平米的实际用量参考值：0.232千克/平米，一公斤可以涂布的面积是：4.3平米。

环氧富锌底漆在工业发展中也同时衍生出姊妹涂料，例如环氧磷酸锌底漆，无机富锌底漆，无机硅酸锌底漆等工业领域防锈底漆，大家可以根据其使用参考来了解具体的使用方案以及适用环境。