氟碳漆喷涂型材的过程控制技术研究

摘要：文章介绍了氟碳漆喷涂铝型材生产的过程控制技术要点，针对氟碳漆喷涂过程中容易出现的问题，结合笔者十几年的实际工作经验，从引起质量波动的主要要素展开分析，提出控制和改进方法，最后通过第三方权威检测机构验证效果，达到稳定控制氟碳漆喷涂型材的产品质量、提高顾客满意度的目的。

关键词：氟碳漆喷涂；铝合金型材；过程控制；产品质量

Abstract: This paper introduces the control techniques of spraying process of aluminum profiles production of fluorocarbon paint, fluorocarbon paint spraying process to the problem ,combined with the author's ten years of practical experience, from the main factors caused the quality fluctuation analysis, put forward control and improvement methods ,finally through the test the effect of the third authoritative testing organizations, to achieve stability control fluorocarbon coating profiles product quality, improve customer satisfaction for the purpose.

Keywords：Fluorocarbon paint spraying; Aluminum alloy; Process control; Product quality

　　1　前言

　　氟碳漆喷涂型材具有极强的耐老化、抗紫外线能力，色泽鲜艳，美观大方，高贵典雅，视觉温馨、柔和，深受人们的喜爱，也逐渐成为铝型材高档加工厂商的新宠。但是由于氟碳漆在喷涂生产过程中存在操作控制环节多、金属漆表面颜色不稳定、质量隐患解决难度大且后继处理较麻烦等问题，许多企业望而却步。本文结合本厂生产实际情况，通过讨论影响氟碳漆喷涂生产过程波动的主要因素，找到相应预防措施和控制解决办法。

　　2　影响漆膜厚度的因素

　　2.1　型材的挂料方式

　　型材在上排时没有考虑自动喷枪的位置和喷枪的往复行动轨迹，或者没有考虑型材的断面是否复杂等情况。在进行喷涂时，喷枪无法全面、合格的对型材的装饰面进行喷涂，造成装饰面漆膜厚度的不平均、不达标。在挂型材时，应根据型材的断面情况、型材的大小，合理的选择型材的悬挂方向和密度。

　　2.2　挂具的导电情况

　　由于挂具的长时间使用，表面必然会被漆膜覆盖，在使用时挂具上的漆膜应采用打磨、敲打、燃烧等方式去除掉。如果未进行处理而使用，就会使型材与挂具之间接触不良，而导致型材与挂具间导电不良，造成型材不带电或部分带电。而由喷枪喷出的氟碳漆带有负电荷，型材上带有少量或不带正电荷，致使氟碳漆经过型材时，无法吸附、沉积到型材上。型材上没有积累较多的氟碳漆，就会造成漆膜的厚度不合格甚至露底。

　　2.3　氟碳漆带电量

　　静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪喷出的氟碳漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。型材经过挂具通过输送链接地，形成正极。这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的双重推动作用下达到工件表面，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连续的涂层。

　　氟碳漆的带电量多少影响着氟碳漆与型材间吸引力的大小，决定了氟碳漆是否能在型材上聚集一定的数量，决定了漆膜的厚度。