无溶剂环氧涂料的防腐应用

昂威涂料生产的无溶剂环氧涂料是以环氧树脂或改性环氧树脂为主要成膜物质的双组分液体材料。组分一是树脂基料及添加剂；组分二是固化剂及添加剂。混合后涂料的固体含量在95%以上，甚至达到了100%，也就是不含任何稀释剂。因此，无溶剂环氧涂料是一种友好型环保涂料的典型代表，广泛应用于任何有VOC限制的防腐涂装领域。

无溶剂环氧涂料涂覆时环境湿度不得超过80%，雨雪雾风沙环境下严禁施工，基层表面温度不得超过60℃，并且高于露点3℃以上。严格按照产品说明书比例精确配比，施工过程中严禁添加任何稀释剂。无溶剂环氧涂料固含量达95%以上，粘度较高，手工涂刷和传统的空气喷涂工艺比较困难，建议使用GPQ6C高压无气喷涂机或者Graco公司提供的Graco238-135KING6821喷涂机。由于无溶剂环氧涂料固化不是靠溶剂挥发实现的，而是完全依赖于自身的固化反应，反应过程较快，双组份混合后的涂料使用期很短，配料时为了防止凝胶，造成不必要的浪费，尽量遵守多次少配，随配随用的原则。另外，无溶剂环氧涂料受到温度影响较大，当环境温度0℃以下反应基本停止，建议环境温度20℃以下时使用冬用型无溶剂环氧涂料；环境温度20℃以上时使用夏用型无溶剂环氧涂料，为了保持涂料本身的温度不低于15℃，尽量将涂料保存在室内或者恒温的集装箱内，冬季喷涂时建议使用带加热装置的双进管进料高压无气喷涂机。涂层缺陷应该进行修补，去除缺陷部分并且清理干净，采取同种无溶剂环氧涂料涂覆工艺方法修补，修补涂层与原涂层搭接宽度不应小于10mm。
 

纵观无溶剂环氧涂料各种优异性能，从材料到施工及应用范围，总结归纳一下，重点有以下几点：

除了以上重点优异性能外，无溶剂环氧涂料的绝缘电阻很高，可以适应有绝缘要求的防腐涂层；另外对于阴极保护具有所需电流较小的作用，可以增大阴极保护的作用范围，从而降低投产运行后的维护费用。据了解，国内主要的无溶剂环氧涂料有无溶剂环氧饮用水涂料，无溶剂快固化环氧防腐涂料，无溶剂环氧石油沥青重防腐涂料，无溶剂环氧聚氨酯涂料，无溶剂环氧厚膜长效耐腐蚀涂料，无溶剂强抗渗环氧涂料，长效无溶剂纯环氧压载舱防腐涂料，无溶剂环氧地坪涂料等，多品种，多类型的无溶剂环氧涂料的相继问世，给重防腐产业应用带来巨大的经济利益和社会利益。例如埋地管道，弯管防腐层及补口，以前传统做法就是采用煤焦油磁漆，聚乙烯胶带，熔结环氧粉末，环氧粉末聚乙烯复合结构（简称三层PE）等，而无溶剂环氧涂料具有环氧粉末和聚乙烯防腐层双重优点，各项综合性能均优异，而且抗冲击性你尤为突出，防腐层绝缘电阻较高，防腐层质量较好，管道辅助阴极保护所需电流较小，予以其诸多赋能作用，施工简单，操作方便，技术成熟，具有较高的性价比。因此，在中石化川气东输管道项目建设工程中（管道长度2202公里，管径最大为1016mm，全线使用的钢质管道及热煨弯头占到工程总投资的35%），经过专家论证后确定热煨弯头外防腐层采用无溶剂环氧涂料，保证了长距离输送管道各种工况条件下的运转安全。再如大庆南山油库2007年新建的1台10×104m3和2台15×104m3原油储罐；中石化白沙湾油库二期工程4台15×104m3双浮顶原油储罐；黄岛国家战略储备库10×104m3原油储罐内壁防腐层全部使用了无溶剂环氧涂料，防腐效果明显，运行良好。

无溶剂环氧涂料在防腐蚀领域的广泛应用，加之环保安全的强制性限制，越来越显示出其强大的生命力。笔者认为工业涂料的水性化和无溶剂化是涂料发展的方向和潮流，无溶剂环氧涂料将成为这波潮流的引领者；但是美中不足的是无溶剂环氧涂料还存在粘度高，施工需要专用喷涂设备，所用树脂相对分子质量低，涂膜厚，容易使涂膜发脆，表面处理质量要求严格，附着力低，低温条件下影响施工，不能耐紫外线等缺点，这些都是涂料研发科技人员需要考虑解决的问题。总之，无溶剂环氧涂料具有的安全、环保、健康、高效、节能、经济等特性在工业重防腐中将发挥无可替代的作用。