陶瓷高分子复合防腐涂料 产品特性及使用方法

产品型号：H07-1（系列）

产品描述
陶瓷高分子复合防腐涂料，由环氧树脂、陶瓷颗粒、助剂等组成等漆料为乙组份，该产品是无溶剂型防腐涂料具有优异的防腐蚀性能。另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。
                                                                       
主要用途
适用于钢管、铸铁管、混凝土管内涂，矿浆水、污水、雨水、江河水、工业废水的管道内衬，钢储罐、混凝土水池、凉水塔、污水池、的内防腐。

 
 
产品外观：（标准颜色）
黑色、白色、灰色（颜色可调，根据客户需求）
 
适用基材：
     碳钢、铸铁、镀锌钢、铝合金、铜合金、水泥基面等。
备注：不同基材对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。
 
适用温度
长期使用温度-50℃—150℃
备注：不同基材对应的产品会有所不同。良好的耐冷热冲击抗热震。
 
产品特性：
1、 双组份，环保无毒害，施工方便省涂料，性能稳定，重涂性能良好，维护方便。
2、 涂层高硬度，最高可达8H，致密耐磨，可耐泥沙磨损，表面光滑度可调，也可打磨加工。
3、 涂层有一定的自润滑功能，摩擦系数相对较低，耐磨性能良好。
4、 涂层耐酸碱，耐腐蚀，耐盐雾。
5、 涂层与底材结合良好，结合强度6MPa左右。
 
产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，保质期12个月。开盖后建议当天内用完，效果更佳

产品净重：标准包装：20 KG /桶；固化剂包装：5.0KG/桶。
 
使用方法：（以确保达到良好效果，建议按以下方式使用。）

1、 涂布前准备

涂料熟化解沉淀搅拌均匀：按要求倒入固化剂在熟化机上或是搅拌滚动到桶底无沉淀或密封搅拌均匀无沉淀，如果长时间施工，施工过程中不间断搅拌以确保涂料均匀。
基材清理：除油除脂除锈。工况恶劣或要求高的需要表面喷砂，喷砂Sa2.5级或以上，表面粗糙度40—50微米。普通耐磨防腐可不喷砂。
涂布工具：干净干燥，不可沾有水或者其它物质，否则会影响涂料功效甚至报废。
2、 涂布方式
辊涂：均匀辊涂涂布即可，可辊涂3遍或以上，一遍实干辊涂下一遍。每遍厚度不超200μm最佳，按要求厚度施工。
刮涂：（1）刮涂前，应将被涂物表面上的灰尘、水分、油污及其他赃物等清理干净，厚涂底漆脱落或有锈蚀时，应重新进行表面处理，被涂底漆，待其干燥后才能进行刮涂操作。
（2）选用刮刀时，应综合考虑被涂表面形状、尺寸大小及刮涂要求等因素，当选用刃口宽的刮刀刮涂大面积表面时，两手操作用力要均衡。
（3）刮涂应遵循“先上后下，先左后右，先平面后棱角”的顺序。
（4）刮涂每道不能太厚（厚度一般控制在0.3～0.5mm），应密实、不漏刷，不能有气泡，注意及时清理不应刮涂的部位，以免干结后不易清理。
3、 涂布工具清洗处理及涂层处理
涂布工具清洗：用无水乙醇清洗后，清水清洗干净，压缩空气吹干存放即可。
涂层处理：涂层涂布完成后让涂层自然实干（25℃气温大约24小时），或130℃烘烤45分钟快速表干，涂层实干冷却后，重复以上工艺流程涂布第二遍或以上，达到所需涂层厚度，常温放置1周完成涂层陶瓷化（固化），之后涂层即可

检测指标：
 
A、盐雾超标准检测：
 

B、防锈蚀检测：
   防锈实验方法：根据JIS-Z2371规定（盐雾测试方法）在35℃状态下喷雾3%NaCl溶液350小时。

C、盐水喷雾超标准检测：

D、耐久性检测：

E、耐溶剂检测：

F、环保安全性能检测：

注意 事项
1、工程施工前先仔细阅读使用说明书；
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，6小时内用完；
3、工程施工过程保持干躁清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶冻报废；
4、工程施工及干躁期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装工艺后需7天后才能交付使用