高固体分涂料与无溶剂型环氧防腐涂料

　　常防腐涂料每道涂敷干膜厚25~50μm，要达到较厚的膜厚，必然增加涂敷次数，这不但费工费时，更带来大量的有机溶剂挥发而污染环境，不符合各国政府对涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量越来越严格的限制。而高固体分涂料和无溶剂环氧涂料正由于其高固分、低VOC，不含或少含溶剂，符合涂料工业“环保、经济、节能、高效”的四项标准。

在高固体分涂料中，环氧树脂涂料应用最为广泛。传统的环氧树脂涂料，体积分数为50%左右，而高固体分涂料的体积分数至少达到了65%以上。很多高固体分环氧涂料的体积分数达到了80%~90%，溶剂用量则大幅度地下降。无溶剂环氧涂料则是高固体分涂料发展的必然结果。由于彻底解决了有机溶剂挥发排放问题，对环境保护和劳动保护以及防火安全等均有积极意义。无溶剂环氧涂料广义地讲是指不含有机溶剂或水的涂料，狭义地说是指不含可挥发到大气中的有机溶剂的液体涂料。传统的清油、熟桐油是属于广义的无溶剂涂料。现代无溶剂环氧涂料是指采用活性溶剂作为溶解介质的液体涂料。在其成膜过程中，活性溶剂与树脂反应交联而成为涂膜的组成部分，不像一般溶剂那样绝大部分挥发逸出。

当然，提高涂料固体分并不是单纯地靠减少或不用有机溶剂，它涉及成膜树脂的低黏度化、活性稀释剂的应用以及新型助剂的应用等一系列新原料和新术。

     厚膜化，一次可喷涂100~1000μm，大大提高工效。

边缘覆盖性好，甚至对没有处理过的钢板边缘也有很强的覆盖能力，比溶剂型涂料效果更好。

     涂层不收缩，内应力较小，无伸长力。

     突出的物理机械性能及耐磨性与耐化学品。

　　由于无溶剂涂料的特点，在施工方面也要注意以下两点，其一使用时环境温度，最佳温度0~15，低于0，应改用冬用型固化剂。其二，注意双组份混合使用期。以无溶剂环氧为例，23更好只有30min左右。此外，施工方法宜采用高压无气喷涂和“底面合一”工艺。

　　无溶剂涂料一般均为双液反应型，即基料树脂和固化剂。另视需要在基料中添加一些助剂，如抗氧剂、抗UV剂、热稳定剂、流平剂等。常见的无溶剂涂料有环氧类、聚氨酯、不饱和聚酯、聚脲等。