《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB/T 50046-95）条文说明

修订说明：
    本规范是根据国家计委计综合[1991]290号文及建设部（91）建标计字第10号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由中国寰环化学工程公司会同有关设计、科研共9个单位对原国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）共同修订而成，经建设部1995年7月3日以建标[1995]390号文批准，并会同国家技术监督局联合发布。
    这次修订的主要内容有：以定量和定性相结合的方法进行腐蚀性分级；以提高耐久性的方法进行结构设计；增加了地基、桩基、污水处理池、排气筒和室外管架的防护内容，并增删了某些防腐蚀材料。在本规范的修订过程中，规范修订组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国各工业部门建筑防腐蚀的实践经验，同时参考了有关国家标准和国外先进标准，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛地征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关审查定稿。
    本规范在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送中国寰球化学工程公司《工业建筑防腐蚀设计规范》国家标准管理组（地址：北京和平街北口9824信箱，邮编：100029），并抄送化学工业部建设协调司，以便今后修订时参考。

    1 总则

    1.1 工业建筑物或构筑物在腐蚀性介质作用下检修频繁，往往达不到其应用的耐久年限。制定本规范的目的，是从设计角度对建筑、结构从布置、选型直至表面防护等采取一系列合理有效的措施，着重保证主体结构的耐久性，从而确保建筑结构应有的使用寿命。
    1.2 腐蚀的范围很广，介质种类也多而复杂。本规范针对工业生产所形成的常见介质对建筑结构的腐蚀，但不包括杂散电流的腐蚀、农业生产或自然环境介质的腐蚀。限于条件，有些常见介质（如带腐蚀性的油）尚未列入。
    1.3 预防措施是防止建筑结构腐蚀首要而最有效的手段。预防主要指工艺、设备的密闭和无泄漏，生产设备的合理布置和有组织的回收或排放等减轻对建筑、结构腐蚀的一切有利措施。
    建筑防腐蚀设计考虑因素比较多，除了介质的种类、作用量、温度、环境条件等因素外，还要预估生产以后的管理水平和维修条件等，而且应和工艺、设备、通风、排水等专业一起采取综合措施，才能取得较好效果。由于构配件的表在防腐比一般装修昂贵得多，因此，对重要构件和次要构件需区别对待，重要构件和维修困难的部位应采用耐久性较高的保护措施。
    1.4 本规范与现行的国家标准《国家防腐蚀施工及验收规范》配套使用。与其他建筑结构规范配合使用时，凡处于腐蚀条件下，应遵守本规范的设计规定。

    3 基本规定

    3.1 腐蚀性分级
    3.1.1 腐蚀性介质按其形态和作用部位分为五大类：气态介质、腐蚀性大、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质再按其性质、含量划分类别。凡规范中列入的介质，由设计人员根据介质的性质和含量等情况按相近的介质确定类别。
    设计时应根据生产工艺条件确定腐蚀性质的类别，如因经验或条件不足时，也可按附录A确定。附录A列举了各行业有腐蚀性生产厂房中主要的建、构筑物部位以及室外大气的腐蚀性介质类别。但由于生产工艺的不断更新，管理水平的差异，可能导致腐蚀的介质浓度以及泄漏程度等会有所变化，因此腐蚀类别还应根据实际条件确定。
    3.1.2 介质对建筑材料的腐蚀性等级根据介质的类别，结合环境湿度、作用量大小等因素确定，分为：强、中、弱、无四级。一般从概念上可理解为：在强腐蚀条件下，材料腐蚀速度较快，构配件必须采取表面隔离性防护，防止介质与构配件直接接触；在此条件下，如有可能，宜改用其他腐蚀性小的材料。在中等腐蚀条件下，材料有一定的腐蚀，有时可采用提高构件自身质量（如混凝土提高密实性，钢筋加厚混凝土保护层，砖砌体提高砖和砂浆标号等），或采用简单的表面防护。在弱腐蚀条件下，材料腐蚀较慢，但还需采取一些措施；一般采用提高自身质量即可。无腐蚀条件进，材料腐蚀很缓慢或无明显腐蚀痕迹，构配件可以不采取本规范所规定的防护措施。
    腐蚀性等级主要偏重于工程实际，除化学腐蚀外，还结合作用部位可能出现的干湿交替、结晶腐蚀等不利因素综合确定。
    建筑材料是取建筑上部结构配件的常用材料：钢筋混凝土、素混凝土、砖砌体、木、钢、铝。其中砖砌体是综合烧结粘土砖和水泥砂浆二者的耐腐蚀性能。对预应力混凝土的腐蚀性与钢筋混凝土基本相同，但还有一些差异，因缺乏数据，所以暂时按钢筋混凝土的腐蚀等级确定。
    3.1.3 湿度的取值主要依据钢铁的临界湿度。钢材和混凝土中钢筋最容易锈蚀的湿度范围是在相对湿度为70%~80%之间，而在相对湿度小于60%时，锈蚀进程缓慢。其他建筑材料如砖、混凝土和木材等非金属材料的腐蚀，也与湿度发生类似的关系。因此将湿度分为小于60%、60%~75%和大于75%三等。
    环境相对湿度的取值，但在下列情况下应予以调整：室外构配件环境的相对湿度因有雨水的作用，当处于多雨地区时，应比年平均相对湿度适当提高；当生产环境对相对湿度有影响时，应取实际环境的数值；对不可避免结露的构配件，相对湿度应取大于75%。
    3.1.4 气态介质包括各种腐蚀性气体、酸雾和碱雾（含碱水蒸气），主要作用于室内外的上部建筑结构构配件；其腐蚀性主要与介质的性质、含量以及环境相对湿度有关。
    酸雾和碱雾本属于以液体为分散相的气溶胶，但其腐蚀特征和作用部位更接近气态介质，因此列入气态介质范围。
    介质含量的取值来自：
    1、在化工、石油化工、有色冶金、机械、纺织等工厂近十年来从生产和检修过程中实测取得的上千个气体浓度数据，经过整理、分析后与标准数据进行校核。
    2、国外有关建筑标准规范：《建筑结构防腐蚀》（前苏联）CH11、II2-03-11-85；前东德国家标准TGL33408/01/81；保加利亚国家标准BAC9075-71。其中前苏联的标准是在做了大量试验工作基础上制定的，有较大参考价值，本规范借鉴了上述标准中的大部分数据。
    3、本规范管理组为核实部分气体含量数据而委托有关单位做的气体腐蚀试验。
    4、参考电气等其他专业规范中腐蚀气体分类的数据。
    5、取现行国家标准《工业企业卫生标准》中有关车间内气体浓度允许值进行对照、核定。
    其中醋酸酸雾、硫酸酸雾和碱雾的含量没有试验数据，前苏联标准中也没有列入这些介质，国内实测数据离散性很大，但是这些介质很重要，不能割舍，因此，本规范中斩时没有采取定量而采用定性描述。
    大多数的气体含量分成两个等级，与国外标准相比，比它们的3~4个等级简化。这是因为等级划分愈多，设计愈难判定；而实际上不集结多少等级，最终与湿度组合后体现到对材料的腐蚀性都是四个等级。前苏联规范中最高一级从卫生角度上不允许出现，实际上也很少出现，而最低一级基本上都无腐蚀。本规范所取的二等含量大体上相当于前苏联规范中的中间二等。其中气体中的氨、二氧化碳的氟化氢，对建筑材料的腐蚀性不大，又由于对人的危害，不允许出现太高的含量，因此只列一个等级。
   3.1.5、3.1.6 腐蚀性水和酸、碱、盐溶液均属液态介质，前者是指在生产过程中受到各种污染的工业用水或地下水，由于逍度较低，因此用腐蚀性离子在水中的含量分类；后者主要是直接作用或泄漏的生产介质，以不同性质和浓度的溶液进行分类。两类液体之间有一定的连续性。腐蚀性水和酸、碱盐溶液对建筑物的作用部位大体相同，但腐蚀笥水侧重作用于地下构筑物和污水处理池，而溶液多作用于储槽、地面和墙裙。
    腐蚀性水不包括环境水，因此，不列入地下不澡存在的HCO3介质。表中腐蚀性介质是以单一形式列入的，但在实际工程，污染水一般都含多种介质，而溶液中有单一介质、混合介质，也有交替作用；在确定腐蚀等级时应按高者确定，但在选择防护材料时，对所有作用液体的腐蚀性都要考虑。
    腐蚀性水的含量指标主要与国标《岩土工程勘察规范》相协调，也参照了国内外有关规范的指标。但在本规范的腐蚀性水不仅作用于地下构筑物，也适用于池槽和地面，因此不加入环境条件因素。指标的确定还适当兼顾了不同部位的情况和酸、碱、盐溶液指标的衔接。酸、碱、盐溶液直接作用于混凝土和砖砌体等建筑材料一般都有较强腐蚀，除小部分可用密实混凝土承受外，其他都需要采用耐腐蚀材料覆面，因此溶液部分的分类定量划分为没有意义，基本上是按定性划分的。在无机酸中，只需很低的浓度就达到PH值为1，因此表3的酸性溶液以PH值小于1为界。但是按PH值作出的介质腐蚀性评价不适用于高浓度的有机酸，所以有机酸按浓度划界。
    作用量是腐蚀的重要因素，但在基础、储槽、污水池、排水沟等液态介质作用的部位都属于经常作用和干湿交替作用，只有小部分的地面出现少量和偶尔作用。因此，表中的腐蚀性等级都是按经常作用并已考虑了碱和盐在干湿交替作用下的结晶破坏。
    建筑材料依据液体的作用部位列入钢筋混凝土、素混凝土、砖砌体。基础、楼地面、储槽、污水池等基层绝大部分者是混凝土或钢筋混凝土，墙裙的基层是砖砌体。当基础采用水泥砂浆筑的石砌体时，腐蚀性取决于水泥砂浆，按混凝土的腐蚀性判定。钢铁耐液态介质腐蚀的情况比较复杂，而且在建筑上使用部位不多，因此没有列入。
    腐蚀性等级都是按常温介质划定的，在温度大于40℃的介质作用下，各类溶液的腐蚀性发生不同变化。例如氢氧化钠溶液，随着温度升高，腐蚀性急剧增加，热碱和熔融碱对混凝土、耐酸砖、花岗石等耐常温碱作用的材料，都产生较大的腐蚀性。因此，对于储槽和污水池等选择防护内衬时，应注意溶液的温度变化。
    表3中的“%”系指介质的质量溶液百分比。
    3.1.7 固态介质包括碱、盐、腐蚀性粉尘以及固体为分散相的气溶胶。固态介质主要作用于地面、墙面和地面以上建筑结构的构配件。
    固态介质只有溶解后才对建筑材料产生腐蚀，因此，腐蚀程度与水和环境湿度有关。不溶和难溶的固体基本上不具腐蚀性，完全溶解后的固体按液态介质进行腐蚀性判定。在无水环境中，视固体吸湿性大小与环境相对湿度而定。通常易吸湿的固体在相对湿度大于60%时都会不同程度的吸湿潮解成半液体状或局部溶解。在潮湿条件下，粉尘对钢结构的腐蚀，一般都大于气体腐蚀。处于室外部分的易溶固体，因有雨水作用，按液态介质考虑。除湿度因素外，固态介质的腐蚀性直接与其性持有关，其化学腐蚀性与同类液态介质基本相同。
    易溶盐的另一个特点是在它溶解后处于一定温度下又能转变为固态的结晶水化物。此时，体积将比原体积成倍增长。因此，砖或混凝土表面的粉尘吸湿潮解渗入材料的孔隙后，经过再结晶膨胀，就会造成孔隙内壁受压，使材料破坏。体积膨胀愈大，破坏力愈强。盐类中的硫酸钠和碳酸钠对砖砌体的强烈腐蚀，除化学腐蚀因素外，物理破坏也点重要原因。如硫酸钠在溶解以后，在32.3℃的转化温度下，共强晶水化物为原体积的311%。
    3.1.8 污染土在本规范中主要是指以拟建场地由于生产原因造成地基土的污染，作用部位是地下构筑物。当地下构筑物所在位置未见地下水时，应按污染土中所含介质确定材料的腐蚀性等级。
    目前国内外现行规范中，土中介质的腐蚀指标列入的比较少，基本上是SO4、Cl-和氢离子浓度PH值等指标。国家标准《岩土工程勘察规范》中，土的腐蚀指标（mg/kg土）按地下水的腐蚀指标（mg/l）乘以1.5的系数确定。本规范组的实际工程调查积累了部分土的腐蚀数据，但将大量介质列入规范尚不成熟，因此，择其中比较成熟而最常见的SO4、Cl-和氢离子浓度PH值与《岩土工程勘察规范》的指标相协调后列入。
    碱对素混凝土和钢筋混凝土的腐蚀，在土壤中除去干湿交替的环境因素后，腐蚀性较小。而且在地下部位，氢氧化钠对土的腐蚀大于对混凝土的腐蚀。因此，PH值只列到性腐蚀，而不考虑碱性腐蚀。
    3.2 总平面及建筑布置
    3.2.1 实际工程表明，大量散发腐蚀性气体和粉尘的生产装置对邻近建筑物和装置的设备仪表均有影响，总平面布置合理，对减轻腐蚀极为有利，其中风向和风频是主要考虑因素。除了考虑厂区内各街区之间的影响外，也要考虑相邻工厂之间的相互影响。实践证明，在正常情况下，地下水的扩散影响较小，因此没有强调提出。
    3.2.2 腐蚀性溶液的大型储罐发生过泄漏事故，这类储罐如果设在厂房内或靠近基础，一旦发生泄漏，腐蚀严重，其后果往往会造成地基下陷或鼓胀，很难维修加固。
    设围提是针对突发性大量漏酸事故时防止酸液浸流造成次生灾害的措施。围提可不采用耐腐蚀材料，但要能保持溶液在短时间内不致大量流失，使工艺能及时采取回收措施。
    3.2.3 淋洒式冷却排管及水池所在的环境一片水雾，满地是水。凡设在室内且腐蚀介质作用条件下，严重加剧腐蚀。近年来设计已吸取经验将排管和水池移到室外，但是过于靠近厂房，水雾对墙面仍有明显腐蚀影响。水池距离建筑物外墙面不小于4m，可以减少影响。
    3.2.4 厂房开敞和半开敞有利于稀释腐蚀性气体，减轻腐蚀。但是开敞除要符合生产和检修条件下，还应注意厂房开敞后的雨水作用，特别是有腐蚀性粉尘条件下，反而会加强腐蚀。
    3.2.6 调查表明，在液态介质作用的楼层，容易因渗漏而对下层的顶棚、墙面，甚至设备和电线等造成腐蚀。控制室和配电室若有与有腐蚀厂房直接相通，气体、粉尘会逸入室内，液体会被带入，污染室内地面。控制室和配电室内的仪表和配线对腐蚀比较敏感，一旦腐蚀，后果严重。
    3.2.7 地下室的地面标高较低，排除地面上腐蚀性液体困难较大，通风条件差，难以排除腐蚀性气体或粉尘。因此，将有腐蚀设备布置在地下室，客观上给防腐蚀造成困难。
    3.2.8 局部设防和采取隔离措施都是为了缩小腐蚀影响，减少设防止范围。气态介质和固态粉尘主要用隔墙隔开，液态介质主要在地面设置挡水。
    3.2.9 将同类腐蚀性介持的设备相应集中，能减少或避免不同腐蚀性介质的交替作用，简化设防，减少选材上的困难。
    3.2.10 硫酸、氢氧化钠、硫酸铵、硫酸钠等溶液对地基上有较强腐蚀性，大量实例证明，这些介质渗入厂房地基后，容易引起地基变形，厂房开裂。为避免这一现象发生，要求输送上述液体的管道离厂房基础的水平距离不小于1m。为便于检漏，还要求将管道设在管沟内。
    3.2.11 楼面开孔是遭受液态介质腐蚀的薄弱部位，墙面开孔对防护不利。将各类管线相集中，减少开孔，有利于防护。
    3.2.12 化工厂厂房的电缆沟内经常充满地面水，将管道电缆沿防腐蚀地面或地沟敷设，则易受地面、地沟内介质腐蚀，不利于地面的施工和维修。经验表明，电缆和管道全部采取架空敷设，有利于防腐蚀。

4 结构

    4.1 混凝土结构
    4.1.1 混凝土结构的耐久性，除了在材料上应有保证外，还应由结构和构件的选型、裂缝控制和构造措施以及表面防护来保证，其中结构和构件的选型明时会引起主导作用。规范吸收了国内外的经验教训，提出若干要求。
    1、现浇式框架结构，具有整体性好和便于防护的优点，没有钢埋性和装配节点可能形成的薄弱环节，因此其耐久性相对较好。装配整体式框架结构，由于在构件连接处采用高标号混凝土的湿接头，封闭了预埋件或焊接接头号，在腐蚀环境中的使用情况也较好。所以对上述两种型式予以推荐。
    2、钢筋混凝土与钢的组合结构，虽然能发挥两种材料的各自长处，具有节省材料和方便施工的优点，但在腐蚀环境中，由于不同材料对腐蚀介质的敏感性不同，因此这种结构具有特殊的腐蚀特征。据某些工厂的调查，组合结构的腐蚀有时会比单独的钢筋混凝土或钢结构都严重，特别是在混凝土与钢接触的界面上，因此这种结构可在弱腐蚀等级的环境中使用，而不宜在强腐蚀和中等腐蚀等级的环境中使用。
    3、预应力混凝土构件，具有强度等级高、密实性和抗裂性能好的特点。混凝土的应力条伯下的腐蚀性，根据国外试验表明，受位部分要比受压部分严重，因此从耐久性角度来讲，预应力混凝土构件要比钢筋混凝土构件优越。
    块体拼装的后张法构件，存在拼接缝隙。比缝隙难以密封，腐蚀性介质会从缝隙渗入腐蚀预应力钢筋。某厂21m跨度的组合式梯形屋架，因腐蚀介质从拼缝中渗入腐蚀预应力钢筋，使用10年后，预应力钢筋断而突然掉落。所以块体组合后张法构件在腐蚀的条件下不应使用。
    冷拔钢丝、刻痕钢丝、碳素钢丝、钢绞线配筋的构件，由于钢丝处于高应力状态，容易产生应力腐蚀，同时钢丝直径较细，稍有腐蚀其截面面积损失比例较大，所以在强腐蚀性条件下不应使用。
    4、柱截面的形式宜采用实腹式，其目的是为了减少受腐蚀的外露面积，同时规整的截面也便于防护。双肢体和腹板开孔的工字形柱的表面积大，容易遭受腐蚀，所以不宜采用。
    4.1.2 超静定结构的内力计算，如若考虑由非弹性变形所产生的塑性内力重分布，虽然可充分考虑利用材料以节约钢材和简化钢筋的配置，但是，在形成塑性区域时，构件的变形和裂缝较大，在腐蚀性介质作用下，会影响结构的耐久性，而且裂缝变形较大，也可能使表面防护层开裂。所以超静定结构构件的内力计算，不宜计入塑性内力的重分布。
    4.1.3 构件的横向裂缝宽度对耐久性有一定的影响，宽度过大将导致钢筋的锈蚀。过去国内外规范对裂缝宽度的限制匀较严格。但现场调查的暴露试验均说明，横向裂缝宽度与钢筋锈蚀的关系并不如人们想像的那么严重，所以现在国内外规范都普遍放宽了裂缝的允许宽度，这样可以节省钢材。一些单位在生产现场进行构件暴露试验的结果表明，钢筋锈蚀与裂缝宽度在一定范围内（如小于0.3mm），无明显的直接因果关系。在不同腐蚀性气体（HCL、SO2和NO2）和不同相对湿度作用下，构件裂缝宽度与钢筋锈蚀关系的模拟试验表明，裂缝宽度对钢筋锈蚀影响也不大，目前普遍认为，在裂缝宽度不大于0.2mm的情况下，对钢筋锈蚀基本无影响。
    预应力混凝土构件中的配筋，处于高应力工作状态，而又能大都采用高强钢材，对腐蚀比较敏感，在腐蚀性介质和拉应力共同作用下，容易产生应力腐蚀倾向。如果混凝土裂缝过大，预应力混凝土构件的腐蚀程度要比钢筋混凝土构件的严重，所以应从严格控制。裂缝控制等级，根据腐蚀笥等级和配筋种类，分为严格不出现裂缝和一般要求不出现裂缝，即现行国家标准《混凝土结构设计规范》的一级和二级裂缝控制等级。本规范采用的混凝土正截面拉应力限制系数及最大的裂缝宽度允许值与现行国家标准《混凝土结构设计规范》中的露天或室内高湿度环境中的数值相当，而对预应力混凝土结构中的热处理钢筋和钢丝配筋则略有提高。
    4.1.4 某些试验表明，原200号混凝土（C18）的密实性较钦差大臣，它的抗碳化能力约为原300号混凝土（C28）的1/2，原400号混凝土（C38）的1/8。按现行国家标准《混凝土结构设计规范》规定，处于露天或室内高湿度环境中的结构，其混凝土强度等级不宜低于C25。所以本规范规定重要构件的混凝土强度等级；钢筋混凝土时为C25，预应力混凝土时为C35。
    4.1.5 腐蚀性介质对构件的腐蚀，一般是由外表向内部逐渐进行的。混凝土的抗渗性能对腐蚀速度起重要影响；混凝土的抗渗性能主要决定于混凝土的密实度，而对混凝土密实度起控制作用的是水灰比和水泥用量，其中水灰比起主要作用。水灰比与碳化系数之间有近似的线性关系；水泥用量与碳化系数之间也近似呈线性关系，但小于300kg/m3时，系数即明显增大。国内外关于混凝土耐久性的设计规定中都对最大水灰比和最小水泥用量有明确规定，水灰比一般控制在0.55左右（抗渗等级相当于0.6MPa），预应力混凝土为0.45左右（抗渗等级相当于0.8MPa）。
    4.1.6 在混凝土中掺加钢筋阻锈剂，是防止或减缓钢筋腐蚀的一种有效的辅助措施，特别以氯离子有腐蚀有明显的保护效果。这种材料在国外已进行了大量的研究，并已商品化。国内有的钢筋阻锈剂，其性能与日本产品相当。复合型阻锈剂避免了过去了使用单一的亚硝酸钠的缺点，兼有减水、增强作用。冶金部颁布了《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YBJ231-91），为钢筋阻锈剂的使用提供了技术依据。目前国内研制钢筋阻锈剂的单位不少，由于各种产品性能不一，质量不同，所以采用时应对其性能进行评定，确认对混凝土的物理力学性能和化学性质无不良影响后，方可使用。
    4.1.7 外国剂对钢筋混凝土耐久性的影响，目前尚在研究探索之中，但含有氯离子的外加剂对钢筋的腐蚀作用，已为公认。国内外许多规定，对含有氯离子外加剂的使用，均有不同程度的限制。在腐蚀性介质作用下，氯离子会加速激发对钢的腐蚀，所以在钢筋混凝土和预应力混凝土结构中不应使用。其他类型的外加剂，如含有硫酸根离子的外加剂，对钢筋混凝土耐久性有无影响，目前尚无定论，但硫酸根离子在混凝土中性化后，可以促进强化钢筋的腐蚀。因此对外加剂的使用应慎重，确认其对耐久性无影响后，方可使用。
    4.1.8 混凝土对钢筋的保护，除需要一定密实度的混凝土外，还需要有一定厚度的保护层。根据调查，保护层厚度若减少1/4，则混凝土中性化层到达钢筋表面的时间可缩短一场。为便于采用标准图集和计算程序、图表，本规范采用的数值与现行国家标准《混凝土结构设计规范》的露天或高湿度环境中的数值相当。
    后张法预应力构件，孔道至构件边缘的净距比现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定略有增大，这主要考虑到预应力钢筋的重要和孔道灌浆可能出现的缺陷，并参考国内港工规范和国外有关规定的确定的。
    4.1.9 有液态和固态介质设备的留孔周围，由于泄漏和冲洗等因素，这部分梁板可能经常受到液态或固态介质的作用，腐蚀情况较为严重。为保护边梁不受腐蚀，可将边梁离开孔洞边缘布置而将板挑出，这种布置方法在铜电解厂房中取得了良好的效果。
    4.1.10 固定管道、设备支架的预埋件，其腐蚀情况比较严重。如果预埋件焊接在构件的受力钢筋上，会引起受力钢筋的腐蚀。
    直接预埋的梁上的钢吊钩，其腐蚀情况也较为严重，有时会造成吊色周围混凝土的开裂。在梁上预埋耐腐蚀的套管，钢吊钩便可穿过套管固定，即便于更换，对梁又无影响，效果较好。
    4.11 埋件腐蚀后，很难修复，也无法更换，造成许多隐患，甚至还可能影响到构件的本身。对埋件的防护，根据工程经验可采用涂普、玻璃鳞片涂料防护。复合面层防护，即在喷（镀）铝、锌的金属面层上再涂刷涂料，可在腐蚀较为严重时采用。
    4.12 在装配式结构中，构件之间的连接点，如大型屋面板与屋架或梁的连接节点，天窗架与屋架的节点，屋架与柱的节点，是保证结构整体性的关键部件。调查时，发现焊缝与埋件均有不同程度的锈蚀，严重的甚至全部锈完。所以必须认真保护，以混凝土或聚合物水泥砂浆包裹较好。后张法预应力混凝土的外露金属锚具，先张法端部钢筋的外露部分，都是关键部位，采用混凝土包裹，以确保其可靠。
    4.2 钢结构
    4.2.1 4.2.2 钢结构构件和杆件形式，对结构或杆件的腐蚀速度有重大影响。按照材料集中原则的观点，截面的周长与面积之比愈小，则抗腐蚀性能愈高。薄壁型钢和轻型钢结构的壁较薄，稍有腐蚀对承载力影响较大；格构式结构杆件的截面较小，加上缀条、缀板较多，表面积大，不利于防腐；由两根角钢组成的T形截面，其腐蚀速度为管形的2倍或普通工字钢的1.5倍，而且两角钢间形成的缝隙无法进行防护，形成腐蚀的集中点，因此规范对上述结构和杆件，均限制了使用范围。杆件截面的选择应以实腹式或闭口截面较好，若需要采用组合截面的杆件时，其型钢间的空隙宽度应满足防护层施工检查和维修的要求。
    4.2.3 为保证钢构件的耐久性，必须有一定的厚度要求。太薄的杆件一旦腐蚀便很快丧失承载力。规范中规定的最小限值，是根据使用经验确定的。
    4.2.4 焊缝由于表面常夹有焊渣，且又不平整，容易吸附腐蚀性介持。现时焊缝处一般均有残余应力存在，所以，焊缝常常先于主体材料腐蚀。焊缝是传力和保证结构整体性的关键部位，对其焊脚尺寸必须有最小的要求。断续焊缝容易产生缝隙腐蚀，若闭口截面的连接焊缝采用断续焊缝，腐蚀介质和水气容易从焊缝空隙中渗入内部。所以对重要构件和闭口截面杆件的焊缝采用连续焊缝。
    4.2.5 构件的连接材料，如焊条、螺栓、节点板等，其耐蚀性能应不低于主体材料，以保证结构的整体性。
    4.3 砌体结构
    4.3.1 硅酸盐砖和粉煤灰砖都含有一定量的石灰类结料，同时由于孔隙大、吸水率高，所以在腐蚀条件下的承重砌体不应采用上述材料。承重粘土空心砖的性能与实心粘土砖相当。
    为提高砌体的耐久性，现行国家标准《砌体结构设计规范》对潮湿房间或层高大于6m的外墙要求砖强度等级为MU10。国家建材局、建设部等单位一再通知要求限制MU10以下实心粘土砖的使用范围，以利建筑节能。因此本规范要求在承重结构中砖强度等级不宜低于MU10。
    由于目前水泥的标号较高，低强度等级砂浆中水泥含量过少，密实性差，容易受到腐蚀，所以要求砂浆强度等级不低于M5。
    4.3.2 粘土砖和砌块为多孔材料，极易吸收腐蚀性液体，在干湿交替条件下，容易产生结晶膨胀腐蚀，使砌体迅速破坏；在上述条件下不应使用。
    独立砖柱截面较小，受力单一，并由于四面遭受腐蚀，在腐蚀条件下使用不够安全，故限制使用。
    4.4 木结构
    4.4.1 为确保建筑的安全可靠，并结合节约木材的方针，适当限制了木结构的使用范围
    4.4.2 胶合木结构因无钢构件，对腐蚀十分有利，所以推荐使用。
    4.4.3、4.4.4 木结构构件的节点和钢构件是防护的薄弱环节，节点和接头处又极易集聚腐蚀性介质，往往腐蚀严重。钢构件的腐蚀会导致节点松劲，增大构件的变形，所以尽量减少钢构件的使用，在强腐蚀条件下，则不使用。
    4.5 地基
    4.5.1 现行国家标准《岩土工程勘察规范》已列入污染土的勘察和评价要求，因此本规范只提出相应的设计要求。
    腐蚀性液体对土壤的作用可产生下列影响：
    1、硫酸、氢氧化钠、硫酸钠、硫酸铵等介质，与土壤中的一些成分发生作用后，生成了新的盐类，或由于离子交换作用改变了土壤的物理性能，这种反应的结果， 一般会使土壤具有膨胀性。另一种情况是介质对土壤孔隙中结晶，使土体膨胀。这两种情况都会使上部结构产生上升变形、开裂。
    2、腐蚀性介质对土壤作用后所产生的易溶性腐蚀产物的流失，使土壤的孔隙增大；或者土壤中某些胶结盐类的溶蚀，使土壤的化学粘聚力减少或丧失。这样就可能导致土壤的物理、力学性能发生变化，孔隙比增大，颗粒变细，承载力、压缩模量可能降低，而导致基础下沉，上部结构开裂。
    3、在已污染场地上新建厂房时，由于生产条件的变化，可能导致水文地质条件的改变，而破坏原来的平衡条件，使已污染土层产生膨胀或溶陷。
    在设计时，根据污染土的评价结构，结合建筑物的具体情况、腐蚀性介质的性质和浓度、生产环境等因素，参照已有经验，结合上述影响，采取措施。
    污染土地基的处理，目前在工程上常用的方法有下列几种：
    1、当污染土的膨胀量或溶陷量不大，且土层又较厚时，或由于其他原因全部挖除有困难时，可局部挖除，回填砂、石类材料。但保留土层的厚度应通过膨胀或溶陷变形计算确定，使上部结构的变形在容许范围这内。
    2、全部挖除污染土层，这是最有效的和最可靠的方法，但要从技术、经济方面经论证后确定。
    3、某些污染土层，由于承载力和压缩模量较低，但无膨胀性时，可采用耐蚀的砂、石桩加固。若加固土层为弱透水土层，而下层土为较强透水土层时，此时桩身不宜穿透加固土层，以免上部的介质通过桩身向深层扩散，扩大污染范围。
    4、当污染土层较厚，不能全部挖除，而建筑物又重要时，采用预制钢筋混凝土桩基础穿越污染土层，支承于未污染土层上，桩身应进行必要的防护处理。
    4.5.2 在腐蚀条件下选择地基加固方法时，要考虑下列因素：
    1、应选择耐腐蚀的加固材料，如在酸性介质作用下，不要选用碳酸盐类的砂、石桩。在对水泥有腐蚀的条件下，不要采用水泥作为固化剂的搅拌桩。
    2、某些化学加固方法所形成的加固土层，在介质作用下由于产生新的化学变化而可能使其失去作用。如硅化加固法在碱性介质作用下使硅酸钠溶解、流失。
    3、石类类材料在酸或硫酸盐作用下所产生的盐类，有的具有膨胀性质，有的使石灰土不能固结失去加固作用。
    4.6 基础
    4.6.1 作用于地面上的介质，有可能通过沟道、地面和排水设施渗入地基，对基础形成腐蚀，但其渗入量是受到限制的，所以其腐蚀性等级按表3降低一级确定。
    4.6.2 壳体、折权板等薄壁型式的基础，由于壁薄、受力复杂、难以防护，在腐蚀环境下尚无使用经验，不要采用。
    4.6.3 毛石混凝土、混凝土和钢筋混凝土，有较高的密实性和整体性，表面平整易于防护，所以推荐采用。砖基础耐久性较差，大放脚曲折较多，不易防护，不适合作为腐蚀介质作用的基础材料。
    4.6.5 硫酸、氢氧化钠等介质渗入土壤后，能使地基土膨胀，造成上部结构开裂。基础适当深埋，可减轻或消除这种影响。
    储槽或地抗，一般难以保证完全不泄漏，为使基础下的土层不受腐蚀，基础底面宜低于储槽或地坑的底面。
    4.6.6 基础是建筑物的重要构件，且又深埋于地下，很难定期进行检查和维修，为确保安全，在强、中腐蚀等级下应进行表面防护。采用沥青胶泥的表面防护层，已有多年的使用经验，效果良好。为解决热施工和在潮湿基层上施工的困难，可采用湿固化型的环氧沥青涂料。
    基础梁在地面附近，腐蚀情况较为严重，截面又较小，其防护要求应比基础适当提高。
    4.7桩基础
    4.7.1 桩顶离地在一般不小于1.5m，且有承台保护，所以桩基础只考虑污染土和地下水的腐蚀作用，而不考虑作用于地面的介质对其的腐蚀作用。
    4.7.2 预制钢筋混凝土桩的混凝土密实性高，质量容易控制，也容易进行防护。灌住桩在混凝土未硬化的情况下就与介质接触，同时防护较为困难，在体育馆条件下尚缺乏使用经验。钢桩缺乏在腐蚀条件下的使用经验，腐蚀裕度难以确定，暂不能列入。木桩由于使用很少，为节约木材，也不予列入。
    4.7.3 预制钢筋混凝土桩的自身防护性能对桩的耐久性有重要作用。所以对混凝土的强度等级、水灰比和保护层均有较高的要求。本规范提出的数值与国内外的有关规定基本相当。
    4.7.4 当腐蚀等级为强腐蚀、中等腐蚀时，只靠混凝土自身防护是不够的，必须采取附加保护措施。桩的保护措施主要有三个方面：
    1、选用耐腐蚀性能较好的水泥品种，在单纯SO4腐蚀条件下，桩可采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥制作，桩表面可不采取防护措施。
    2、在单纯Cl-离子的腐蚀条件下，可在混凝土内掺入钢筋阻锈剂，这样桩身亦可不采取其他防护措施。
    3、酸性介质（PH小于4.5）腐蚀等级为强腐蚀或中等腐蚀时，桩需要采取表面防护措施。桩表面可采用沥青胶泥、环氧煤沥青、油溶性聚氨酯（氰凝）的涂层。这些涂层在国内均有使用经验，在细粒土的地层中，打桩时一般不会磨损。
5 建筑防护

    5.1 地面

    5.1.1 地面的面层材料，除受到腐蚀性介质的作用外，不定期会受到各种机械磨损或冲击作用。各种面层材料都具有各自的特性。水玻璃混凝土，虽然耐酸性能好，机械强度较胜高，亦耐较高温度，但不耐氢氟酸、不耐碱性介质，抗渗性痉，耐水性亦欠佳。树脂类材料面层，具有耐中等浓度的酸、耐碱、致密、强度高等优点，但不耐浓酸、不耐高温、对有些介质不耐蚀、软聚氯乙烯面层，耐中等浓度的酸、耐碱、耐水，但耐磨性差，不耐冲击、易老化等。因此要求设计者根据使用条件，扬长避短正确选择面层材料。
    地面面层材料与原规范相比较，有如下变化：
    1、删去了玻璃钢面层。因该面层耐磨性差，使用效果不佳，只推荐作为隔离层使用。在玻璃钢隔离导能上能下可作树脂稀胶泥、树脂砂浆及块材的面层。
    2、删除了硫磺类材料。此种材料虽有耐酸、致密、施工后不需要特殊处理即可使用等优点。但硫酸类材料与基层与块材粘结性差，其粘结性随着时间的延长而降低，固化过程中收缩率大，工程中成功的实例少，故本规范在修订中未予列入，待试验研究工作有了突破进展，工程实践有了一定经验后再列入规范。
    3、“耐酸石材”包括花岗石、石英石等，这些石材均有优良的耐蚀性及优良的物理机械性能，工程中使用颇多，规范中统称为“耐酸石材”。
    5.1.2 耐酸石材的厚度：由于石材工业的发展，机械切割工艺已为许多石材厂采用，故石材的厚度范围可以扩大，从20mm到100mm均可订货。石材厚度减薄，可减轻地面荷重，降低运输费用。由于使用机械切割，石材的表面平整度亦大大提高，不仅可减少砌筑胶泥的使用量，降低造价，而且能提高地面的质量。
    树脂砂浆、树脂稀胶泥面层，目前已经推广，有一定使用经验，但是也有不少挫败的例子。这种面层的质量优劣或成败，与树脂质量和施工质量有密切的关系。
    5.1.3 当块材地面的灰缝与结合层采用不同材料时，用刚性材料勾、灌缝的块材，不应采用柔性结合层，否则当地面受到重力冲击时，会造成灰缝处开裂。
    5.1.4 隔离层的设置，可提高地面的抗渗能力和弥补面层的不足，从总体上提高防腐蚀地面工程的可靠性。
    水玻璃胶泥、砂浆及混凝土由于抗渗性差，故用作面层或结合层时，均就设隔离层。
    5.1.5 隔离层材料应采用具有一定耐蚀性的防水材料。除了各种树脂玻璃钢外，也可选用耐腐蚀的防水材料。适用作隔离层的主要有以下两类。：
    1、沥青类：各种聚合物改性沥青卷材、橡胶改性沥青卷材、沥青玻璃布卷材等。
    2、合成高分子类：聚氯乙烯卷材、氯化聚乙烯卷材、三元乙丙卷材、聚氨酯卷材、聚乙烯卷材、氯丁橡胶卷材及各种高分子防水涂料等。
    普通纸胎沥青油毡抗拉强度低，耐腐蚀性能较差，使用效果较差，因此不推荐使用。
    5.1.7 过去防腐蚀地面垫层一般采用100号混凝土100mm厚。在实际工程中，由于施工等原因，垫层刚度不够，出现了一些问题。对照涉外工程的做法，一般垫层厚200~250mm，用200号混凝土双向配筋φ8~φ12@150。由于垫层做得很好，较少有防腐蚀面层开裂破坏的情况。因此，规范将垫层最小厚度增加到120mm，强度不低于C15
    室外地面、面积较大或地基可能产生不均匀变形的地面，容易开裂变形，故要求配置钢筋。
    树脂类整体地面，由于面层材料固化收缩应力较大，对垫层的要求更高，故要求配置钢筋。
    室外地面，按地面规范在地下冻深大于600mm时才要求设置防冻层。但是防腐蚀地面对防裂要求较高，为了严格要求，防止冻胀，凡是冰冻的地区的室外地面，均应设厚度不小于300mm的防冻层。防冻层内如有积水，亦会发生冻胀。
    树脂砂浆、树脂稀胶泥及软聚氯乙烯板面层，常常会发生起壳现象，原因之一是：
    地下水的毛细作用使面层与基层的粘结力降低。所以在地下水位较高时，要求对垫层采取防水防潮措施。
    5.1.8 在预制板上直接铺设面层，极易的在板缝处产生裂纹，故规定设置钢筋的整浇层以保证其整体性。
    5.1.9 在腐蚀笥液体作用的地面，应设有坡度，侃介质迅速排除，保持地面不积液，减少腐蚀。地面坡度大对防腐蚀有利，但是太大了也有各种缺点。根据工程调查，楼层地面坡度大于等于1%、底层地面坡度大于等于2%较合理。楼层地面坡度如小于1%则排水不畅，且厂房内无小车等行驶时，底层地面坡度也可适当加大到3%~4%。
    5.1.10 通常底层地面都用基土找坡，这样作最简单合理；楼层地面一般用找平层找坡，但用料较多，荷重较大；用结构找坡，材料省，荷重轻，但结构设计及施工较复杂，有条件时可采用。
    5.1.11 实际调查表明，排水沟及地漏均易渗漏，对附近的结构造成明显腐蚀。为避免殃及附近之重要构件，故规定了排水沟一墙、柱边的最小距离，以及地漏中心与墙、柱、梁等结构边缘的最小距离。
    5.1.12 地漏是腐蚀性厂房中楼层地面或底层地面的重要配件。据调查，在生产厂房中有效而完整的地漏极少，95%以上的地漏残缺不全，使用中还有堵塞、渗漏现象，使周围的楼板受到严重腐蚀。
    因此地漏要选择耐腐蚀而有一定强度的材料，尺寸比普通排水地漏放大，而且在构造上要严密，关键是防止连接处的渗漏。
    5.1.13 挡水的设备，是为了防止腐蚀性液体的扩散或向下层的溢流，因此，所有的孔洞都要设挡水。
    5.1.14 踢脚板的设置是防止地面腐蚀性液体对墙、柱根部的腐蚀，其高度应根据液体可能滴溅高度，并考虑块材的尺寸确定。
    5.1.15 钢桩、钢梯及樽的底部设防腐蚀的底座是为避免地面上的腐蚀介质对钢构件的直接作用。
    5.1.16 室外地面伸缝不宜大于20m，是取《建筑地面设计规范》中的下限值，室内地面不宜大于30m，是参照《混凝土结构设计规范》中室内地下室墙伸缩缝的最大间距值30m确定的。
    5.1.17 地面变形缝是防腐蚀的薄弱环节，腐蚀性介质极易在此处渗漏造成腐蚀，故必须作严密的防渗漏处理。一般在缝底设置能变形的伸缩片，其上嵌入耐腐蚀、有弹性且粘结性能好的材料。过去曾用沥青胶泥，但耐久性很差，因此不再推荐。推荐采用氯磺化聚乙烯胶泥、聚氯乙烯胶泥和聚氨酯密封膏等。伸缩片等有可能接触腐蚀性介质，因此也应选用耐腐蚀的材料。
    5.2 设备基础
    5.2.1 墙式、构架式设备基础的地下部分，应按厂房基础防护，因为这些基础多为钢筋混凝土结构，断面较小，重要性较大。小型设备基础的地下部分可不作防护，因为这种基础一般是块体的素混凝土，即使表面有些腐蚀，不会影响使用。
    5.2.4 大型金属储罐作条形基础的目的之一是便于检漏，因此，条墩间的空间尺寸应满足检漏及维修要求。
    5.2.6 设备基础的螺栓孔用耐腐蚀胶泥封填，主要是防止腐蚀介质的渗入，同时也要保证螺栓的锚固力。
    5.3 地沟和地坑
    5.3.1 地沟和地坑内一般均有腐蚀性液体长期作用，也常有渗漏现象。为保证承重结构的安全，不受腐蚀，规定墙、柱、基础不得兼作沟、坑的侧壁和底板。
    5.3.2 管沟一般只有较简单的防腐措施，达不到排水沟的要求。若在排水沟内铺设管道，则管道会受腐蚀，管道貌岸然的固定节点也会破坏防腐层的完整性。所以管沟不应兼作排水沟。
    5.3.4 排不风沟要求防水、防潮，主要是为了保证防腐内衬不致因基层渗水而受破坏。
    5.3.5 地沟不宜设变形缝，因变形缝是薄弱环节，容易渗潜心漏。大量工程实践证明，只要设计上采取措施，不设缝是可以办到的。如不得已而需设缝时，则必须有严密、多层次的防渗漏措施。
    5.3.6 排水沟和集水坑有液态介质长期作用且有泥砂等沉积需要清理，易发生机械损伤，其使用操作条件比地面更为恶劣，设隔离层是为提高其抗渗性。
    5.3.7 排水沟用明沟是为便于清理，加盖板是安全及生产操作需要。
    5.3.9  地沟穿越厂房基础时，如在基础附近设缝，则介质渗漏后会腐蚀基础。沟与基础之间预留空间是为防止厂房沉降时使地沟受力而断裂。
    5.4 构件的表面防护
    5.4.1 砖墙或混凝土墙在气态介质作用下，一般只有中等以下程度的腐蚀，但如因墙面结露或有水与固体共同作用时，会转变液态腐蚀。因此，墙体有可能受到气态、液态和固态三种介质的作用。
    地墙面的强腐蚀可能在下列条件和部位发生：液态介质作用（如墙体结露的部位、经常处于潮湿状态的部位及排气窗洞四周等）或有与水共同作用的碱粉尘或硫酸钠等固态介质作用的部位。
    5.4.2 厂房围护结构结露，容易发生在多寸地区和寒冷地区的建筑物内部，结露的部位会使气态或固态介质转化为液态而加重腐蚀。如某镍电解厂房，侧窗四周的墙面经常结露，墙体受到干湿交替作用及硫酸盐的结晶作用而破坏严重。
    对少数经常有蒸汽作用和湿度很大的厂房要完全避免结露是很难的，故规范中提出对可能结露天矿的部位要加强防护。
    5.4.3 混凝土构件的防护，系根据构件的重要性及其腐蚀性等级区别对待、重点设防。
    涂料是混凝土构件的重要防护手段，其优点是防腐蚀性能好、施工较方便，缺点是造价高、数年后要返修。
    聚合物水泥浆耐腐蚀性能不如防腐蚀涂料，但与混凝土表面有良好的粘结性，密实性也好，可耐中等腐蚀性气态介质的腐蚀。
    阻锈剂对混凝土中钢筋有保护作用。因此当一般混凝土构件的腐蚀条件为中等腐蚀且掺入阻锈剂时，可不再采取表面防护。
    5.4.4 墙裙一般要受到液态或固态介质作用，但作用量比地面轻，尤其是液态介质，不可能长期作用，故对防护材料及构造的要求较低。一般在酸性介质作用下，贴瓷板或作玻璃钢或贴软聚氯乙烯板使用满足防腐要求。在碱性介质作用下的墙裙，用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或涂料已可满足要求。
    5.4.5 在防腐蚀工程的设计施工中，人们很注意地面面层的防护，但对其细部处理注意不够，如常常忽略以楼板洞口边缘的侧边及底面的防护。实际上，这些部位经常有介质作用流淌使楼板及边梁受到腐蚀，根据实践经验，可分别根据腐蚀性等级采用玻璃钢或涂料防护。
    5.4.6 钢结构采用涂料防护的效果与基层防锈有很大关系。除锈效果不同的基层，其涂层使用寿命的差别达2~3倍。网材的锈蚀等级及除锈等级按国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。除锈等级的要求与涂料的品种以及构件的重要性有关。
    有的涂料，如富锌底漆、乙烯磷化底漆对基层的除锈要求较高，应采用喷砂或喷丸除锈；沥青涂料、氯化橡胶涂料、环氧沥青涂料对基层除锈要求可略低。当然，不管何种涂料其基层除锈都是愈彻底愈好，但除锈标准越高，成本越高，也越不易办到，因此，除锈标准的确定，还要结合施工和经济的条件。
    5.4.7 钢结构采用涂层的厚度，应根据构件的重要性及其腐蚀性等级确定。对于难以维修的部位（如高空）及室外构件应适当增加涂层厚度。本条所规定的最小涂层厚度。本条所规定的最小涂层厚度比目前一般建筑防腐蚀工程的实际涂层厚，因为涂层不足是涂层耐久性差的重要原因。
    5.4.8 特殊重要而且维修困难的钢结构，如高耸的塔架等，可在钢材表面喷镀金属（如镀锌），再加涂防腐蚀涂料（如氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆及玻璃鳞片涂料等）。
    近几年来，很多电视塔都采用了这种复合涂层，效果良好。
    5.4.9 木结构较少采用在重要结构，一般也不用在强腐蚀部位，故对其防护也可用普通兴愁闷或表面处理剂。
    5.5 门窗
    5.5.1 推拉门、金属卷帘门是悬挂式折叠门，其金属零件腐蚀后容易造成无法开启，故不宜采用。
    5.5.2 塑料窗具有优良的耐蚀性，防腐型的塑料窗已有国家标准图，并在许多腐蚀厂房中采用，故纳入规范。玻璃钢窗目前国内尚无定型产品，而且使用中存在问题较多，规范中斩不编入。耐候钢窗的耐蚀性优于普通钢窗，价格不高，在上海地区已推广使用。
    5.6 屋面
    5.6.1 采用有组织排水的目的是为了避免带有腐蚀性介质的雨水漫流而腐蚀墙面。调查表明，散发腐蚀性粉尘较多的建筑物屋面上设置女儿墙后，在女儿墙处大量积聚粉尘，不易排除，加重腐蚀。
    5.6.2 屋面材料的选择应该结合环境中的腐蚀介质综合考虑，因为屋面上经常接触雨水，只要屋面上有腐蚀气体或粉尘，其腐蚀性比其他部位强，因此应根据介质情况选择材料。经验证明，屋面采用薄钢板或镀锌铁皮制作的配件，在任何腐蚀性大气环境中均会腐蚀，因此不宜采用。

6 构筑物

    6.1 储槽、污水处理池
    6.1.1 根据工程设计的需要，本规范新增了最大面广的污水处理池。
    本章所列槽、池规定为常温、常压。因为当温度和压力很高时，结构和防护材料需经必要的试验才能确定系统的数据。
    本章所列槽、池仅限于钢筋混凝土结构，不推荐下述材料：
    1、砖砌体：因耐久性、抗渗性差，不应采用。
    2、素混凝土：在工程上很少采用，为抵抗温度压力，必须配置一些构造钢筋。
    3、花岗石块材砌筑的储槽和整体花岗石储槽：有实例，而且花岗石有较好的耐腐蚀性能，但整体花岗石储槽容积很小（2m3以下），制作、加工、运输困难，不易保证质量，价格也较高；花岗石块材砌筑的储槽，因整体性差、构造复杂、施工不便，难以保证灰缝密实及抗弯、抗震性能差，故未予列车员入。有实践经验时，设计得可自行选用。
    4、金属储槽、有衬里的金属储槽、整体树脂混凝土储槽、整体水玻璃混凝土储槽等，有的属化工设备，有的因价格较高或材料收缩较大，故未列入。
    目前伸缩缝的材料和构造尚无足够保证，槽内介持一般腐蚀性较强，一旦泄漏，不仅造成浪费，而且污染地基和地下水，所以储槽不应设置伸缩缝，以确保使用。
    储槽架空设置的目的在于能够及时检漏，检查衬里使用情况并及时修复。
    容积较大的矫形储槽，槽壁刚度较差，内衬大面积施工变形较大，且不利于检查和维修，故规定容积大于100m3的矩形储槽宜设分格。
    6.1.3 污水处理池的结构宜采现浇钢筋混凝土结构，这是比较经济稳妥的。污水处理池的平面尺寸，主要取决于工艺需要。为防止渗漏，应采取措施，尽量加大伸缩缝的距离。但由于池子的尺寸有时比较大，必须设置变形伸缩缝时，构造应严密。
    6.1.4 槽、池的衬里因水泥砂浆抹面层的起壳、脱落而导致损坏的事例时有发生，为保证槽体与内衬（特别是树脂玻璃钢内衬）的良好粘结，槽、池内表面不宜采用水泥砂浆层找平。
    6.1.5 钢筋混凝土槽、池内表面的防护，应采取区别对待的原则。首先根据腐蚀性介质的性质和浓度指标，从本规范表2和表3确定对钢筋混凝土结构的腐蚀性等级，然后采取不同标准的防护措施。
    在同一腐蚀等级中，对储槽的防护标准应与污水处理池相对高一些。这是由于在生产上储槽比污水处理池重要，而且“强腐蚀等级”幅度很大，储槽中溶液浓度比较高，所以其腐蚀性也高于污水处理池。
    内表在防护材料保留了原规范中效果良好的块材、玻璃钢和水玻璃混凝土内衬，新增了硬聚氯乙烯或经济指标太高，故没有列入罗聚氯乙烯板、树脂砂浆和树脂混凝土内衬。
    块材厚度不应小于20mm，以达到防腐要求；目前花岗石和石英石均可采用机械切割，可以加工为较薄的尺寸。块材的砌筑材料，应根据腐蚀性介质的性质，结合槽、池使用条件，按本规范附录B、C选用。由于沥青类材料与块材的结粘强低，对温度敏感，故砌筑材料不得采用沥青类材料。勾缝材料宜采用综合性能较好的树脂胶泥，至于树脂胶泥石流否需要热处理，因施工现场热处理工序比较困难，故未作明确规定。
    水玻璃混凝土的抗渗性差，因此推荐密实钠水玻璃和钾水玻璃混凝土。这类材料不耐碱性介质，不能直接与水泥砂浆、混凝土等碱性基层直接接触，因此，应设置隔离层。块材内衬的灰缝多，容易造成渗漏，也应设置隔离层。
    涂层和玻璃钢的抗冲击性和耐磨性较差，所以在冲刷和磨损的部位宜设块材或树脂砂浆的保护层。
    伸缩缝部位内衬构造应严密并能满足防腐蚀和变形要求，如防护层为涂料时，伸缩缝处宜采用耐腐蚀的弹性材料嵌缝。
    槽、池内表面的防护，新增了下列行之有效的构造：
    1、玻璃鳞片涂料和胶泥：抗渗性能高，而且施工简便。
    2、玻璃钢加玻璃鳞片涂料：这种内衬利用了玻璃钢抗拉、抗变形能力强的优势，又充分发挥玻璃鳞片涂料抗渗性能强的特点，可用于强腐蚀介质中。
    3、布、毡混用玻璃钢：目前玻璃纤维毡在国内已大批生产。工程实践表明，玻璃钢采用布、毡混用，既可发挥玻璃纤维毡含胶量高、粘结力强、耐腐蚀性能好的优势，又能保持玻璃布强度高的优点。布毡混用时，面层宜采用表面毡并设罩面料，可使用产品表面光滑平整，提高表面层含胶量，以提高耐腐蚀性能；底层和中间层宜采用玻璃布和短切毡交替作用，以充分发挥毡、布优势，互相补充。
    4、硬聚氯乙烯板：聚氯乙烯类材料具有优良的耐腐蚀性能，能耐许多材料所不耐的介质（如浓度较高的氢氟化酸、次氯酸等）。硬聚氯乙烯板与混凝土基层的固定方法，多采用空铺，容易变形。
    5、聚合物水泥砂浆：这种材料具有良好的抗渗性、抗裂性和粘结力，可耐弱酸，中等浓度的碱和盐类介质，而且价格又低于一般防护内衬，可用于腐蚀性较弱的槽、池。
    6、厚浆型防腐蚀涂料：近年来厚浆型涂料发展较快，品种较多。其涂膜厚，抗渗性能较好，价格相对也低，可用于腐蚀笥较强弱的槽、池。
    6.1.7 槽、池地下部分与土壤接触的外表面（若有地坑，则指地坑外表面），应设防水层或防潮层，这是为了保证槽、池的使用和内衬的质量而采取的措施。工程中曾发生地下水通过槽壁渗入槽内造成玻璃钢起鼓的质量事故，所以在地位较高、地表水较多的情况下，应在基础底部设耐腐蚀垫层，底板和侧壁宜设油毡等防水层；在地下水位低、地表不少的情况下，应在混凝土表面涂刷沥青胶泥等防潮层。工程设计中地下水位的确定应考虑地基处理后地基的滞水，装置投产后水位的提高等因素。
    6.1.8 槽、池的防腐蚀内衬是一道封闭式的整体，当管道穿过槽壁和底板，势必造成薄弱环节，很容易引起渗漏，所以此条强调了必须预埋耐腐蚀套管。
    6.1.9 槽、池壁上预埋件连接各类构件后，很难再使块材、玻璃钢和硬聚氯乙烯内衬严密，是个薄弱环节。管道、设备可采用吊加架等固定。
    6.1.10 污水池内的爬梯、支架和储槽顶部的安全栏杆，过去一般为钢结构加涂料防护，使用寿命均不长。
    目前国内已呆以生产机械成型的截面尺寸50cm×20cm之内的工字型、槽型、L型等各种形状的玻璃钢型材、小口径玻璃钢管材、玻璃钢格栅板，具有耐腐蚀、强度高、重量轻等优点，可用于槽池内的爬梯、支架和槽顶的栏杆。
    6.1.11 槽、池内表面防护内衬施工时，会产生对人体有害或性爆炸的气体，为保证安全，顶盖的设计宜彩和装配式或设置不少于2个人孔，以利于通风。
    6.2 室外管架
    6.2.1 混凝土结构包括浇钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构；钢结构可适应室外管架形式多变和扩建、改建的要求，目前辆已广泛应用。砖结构、木结构因耐久性差，不推荐使用。
    6.2.2 吊索式、悬索式管架，因主要受力构件均为钢拉杆，所以在对钢的腐蚀性等级为强的条件下不得采用。
    钢筋混凝土半铰接活动管架，因根部铰接螺栓易遭腐蚀，故在对钢的腐蚀性等级为强腐蚀，中等腐蚀的不宜采用。
    6.2.3 混凝土管架构件与厂房构件相比较，其特点是截面小、表面积大，故应以结构自身防护为主，并辅以必要的表面防护措施。
    钢筋混凝土管架在选型上宜采用表面积小的矩形柱和混凝土密实度较大的离心管柱；对跨度较大梁和桁架，推荐采用预应力。这是提高混凝土自身防护能力的措施。
    6.2.4 钢管架的柱子宜采用表面积较小的H型的管型截面，其他构件控制最小厚度，均是为了提高自身防护能力和利于表面防护。
    6.2.5 室外地坪常因排水不畅而积水，若钢管架基础过低，会使钢柱根部积水除锈。故本规范规定钢管架基础高出地面不宜小于300mm。
    6.2.6 在防腐蚀地面范围内的管架下部，常遭受液态腐蚀性介质的滴溅作用，故应根据实际的腐蚀情况，采取相应的防护措施。钢筋混凝土管架可按踢脚或墙裙的做法，钢管架基础露出地面部分可按地面进行防护。
    6.3 排气筒
    6.3.1 本节为排气筒防腐设计规定
    排气筒的形式分单筒式、套筒式和塔架式。单筒式的内衬紧靠筒壁设置；套筒式为外筒内设置单个或多个内筒；塔架式则用塔架支承排气筒。
    型式的确定是设计的首要问题，主要取决于对排放气体腐蚀的判断。不同型式的排气筒造价相差很大，但若设施不当造成停产检修，后果更为严重。
    排气筒设计首先应具备以下技术资料；
    1、排放气体的化学成分、浓度、湿度，排放气体中所含尘粒和盐类的成分和含量，由此可根据本规范表1和表4确定对其筒壁或外筒的腐蚀性等级。
    2、排放气体的温度、含水量、冷凝温度，由此可确定是否冷凝液。
    3、在内衬或筒壁内表面是否结露形成冷凝液和冷凝液的化学成分，由表2和表3确定以筒壁的腐蚀性等级。
    4、筒内气体的流速和静压，是否需要采取措施（如合理的筒体曲线或以内外筒间隙空气层采取强制通风），使排气筒高压的任何标高处都处于负压工作，以保证排放气体不致渗入内衬。
    5、工艺专业对排气筒型式的要求。
    由上述资料可综合分析排放气体或粉尘是否冷凝液，是滞会渗入内衬，是否会结露并确定其结筒壁支承结构的腐蚀性等级。
    鉴于确定排气筒的型式是较复杂的问题，况且各行业习惯不同，故本规范对型式的确定仅提出下列两条比较成熟的规定：
    1、排放气体中含酸性冷凝液（即温度低、湿度大的条件下），冷凝液会顺内衬或内筒壁向下流淌，并可能通过块材砌体内衬的灰缝渗入外筒壁内表面时，推荐采用套筒式或塔架式。
    2、当排放气体或粉尘不可能在筒壁结露且对筒壁的腐蚀性等级为弱腐蚀时，则可采用既简单又价廉的无内衬单筒式。
    6.3.2 由于排气筒属特殊重要而难于维修的高耸构筑物，因此，支承结构应选用整体性及耐久性较好的材料。
    现浇钢筋混凝土筒壁及外筒，即使局部受到腐蚀，但由于其整体刚度较大，还能坚持使用，故推荐采用。砖筒由于灰缝太多，尤其竖缝不易饱满，局部遭受腐蚀破坏会引起整体失稳，且不易修复。考虑到各行业还存在大量小型砖烟囱，化工行业类似光气这类腐蚀性等级很弱的砖排气筒也有较长时间的实践，故在一定高度范围内，排放弱腐蚀气体或粉尘且不可能结露时，仍可采用造价较低的砖砌体筒壁。
    钢结构塔架具有设计、施工、安装、维修均较简便的优点，并已在工程实践中予以肯定。
    6.3.3 排放气体的腐蚀会降低筒壁，特别是筒壁顶部的砖和砂浆的强度，故应适当提高其强度等级并设环筋。
    6.3.4 本条规定钢筋混凝土结构耐久性的各基指标，以提高筒壁、外筒及支承内筒的梁、斜支柱等构件的自身防腐能力。
    6.3.5 无内衬的单筒式筒壁内表面，经常直接接触排放气体，但根据本规范第6.3.1条的有关规定，所排放气体或粉尘对筒壁的腐蚀性等级为弱腐蚀且不可能结露，故规定应有采用涂层防护，且厚度不小于200um。
    在内衬的单筒壁内表面，一般为块材砌体。由于灰缝不可能完全密实（尤其竖缝），在气体静压作用下会有一定渗漏，故宜涂刷防腐蚀涂料。
    套筒式排气筒内筒推荐整体材料，也可能有采用块材砌体。这两类内筒的气密性差别很大，故外筒内表面和内部结构的防护应区别对待，一般可采用涂料保护;对腐蚀性等级为强腐蚀且渗漏严重的部位,可局部采用玻璃钢防护。
    6.3.6 内筒式内衬的型式和选材是排气筒防腐设计的重要内容。多年实践表明，以块材砌体为内筒或内衬的排气筒，由于砌体灰缝多，不易密实，抗渗性较差，腐蚀气体和冷凝液容易通过灰缝渗入隔热层和外筒内壁，导致外筒的腐蚀。所以排放气体对钢筋混凝土的腐蚀性等级为强腐蚀、中等腐蚀时，套筒式不可采用易于渗漏的块材内筒，而应采用气密性好的整体材料制作内筒。
    根据工程实践实验，整体材料推荐彩和硬聚氯乙烯、玻璃钢、不锈钢和带防护的碳素钢，设计中根据气体温度等条件选用。
    当采用碳素钢内筒时，推荐采用耐候钢。耐候钢是在碳素网中加入磷、铜等稀有元素，在价格提高不多的情况下，提高其耐腐蚀性能。某电力工程已采用耐候钢制作排气筒。
    碳素钢内筒内表面的防护材料可采用防腐蚀涂料、水玻璃混凝土等。采用水玻璃混凝土防护的做法已应用于一些进口装置的排气筒内防护。
    对于单筒式排气筒，本规范未推荐烧结粘土砖，因其密实度差且不耐温。陶粒混凝土密实性较好，且可制成较大砌块，可用于弱腐蚀条件下。
    当砌筑和勾缝材料采用水玻璃类材料时，为保证灰缝饱满密实，推荐采用水玻璃胶泥，不推荐水玻璃砂浆。
    6.3.7 在进口、黑白和出口部位，排放气体容易聚集，尤其在出口处易冷凝，均是腐蚀严重部位，因此在设计中于进口、黑白处可做成斜角，出口处可设铸铁、耐酸混凝土或陶瓷等耐酸材料的压顶，钢内筒的筒首部位可衬铝板或不锈钢。滴水板可采用耐酸混凝土或铸石板制作成带凸檐的构件，并完全覆盖下一节内衬。
    6.3.8 单筒式的筒壁、套筒式外筒的外表面和铜塔架的防护，首先根据排出气体和大气环境中气态和固态介质的种类、浓度、环境相对湿度，按本规范表1和表4确定腐蚀性等级，然后按本规范第5.4节采取防护措施，钢塔架的除锈等级和表面防护均应按重要且维修困难部位的构件确定。
    筒首部位易受排出气体或相邻排气筒排出气体的作用，故在防护时可提高设防标准。
    6.3.9 由于钢塔架的重要性，基础应高出地面500mm，以防止地面积水腐蚀网塔架住根部。
    6.3.10 排气筒内部、外部的地面，应根据实际腐蚀情况进行防护。排气筒内的冷凝液一般由漏斗聚集并由排出管排除，但有些行业的烟囱冷凝液或烟灰直接落到内部地面，此时应按耐酸地面防护。
    6.3.11 排气筒的钢配件虽小，但关系到人身安全且难于维修，故本规范在选材和防护上做出明确规定。以保证其具有较强的耐腐蚀性能。

7 材料

    7.1 一般规定
    7.1.1 腐蚀性介质对建筑材料的腐蚀作用，与介质的性质、浓度、温度、湿度以及作用情况都有密切关系。各种材料在不同条件作用下的耐腐蚀性能是不同的。对一般材料而言，腐蚀性介质的浓度愈高则腐蚀性愈强，但对少数材料则不然。水玻璃类材料耐浓酸性能比耐稀酸的性能好；某些不饱和和聚酯树脂材料耐稀碱的性能比耐浓碱的性能差。因此，耐腐蚀材料的选择应进行综合分析，要充分发挥材料所长，物尽其用，扬长避短，区别对待，避免材料在其不利条件下采用。
    7.1.2 本规范所列材料的耐腐蚀性能是在常温介质作用下的性能评定。一般的规律是：质量温度升高，腐蚀性增强。有的材料在高温介质作用下会完全失去耐蚀能力。耐酸砖在常温下可耐任何浓度的氢氧化钠，但却不耐高温熔融状态的氢氧化钠。介质的温度变化与材料的耐蚀性的关系十分复杂，所以在非常温的情况下，材料的耐蚀指标应经过试验或有可靠的使用经验才能确定。
    材料的耐蚀性不能按简单的逻辑推理。材料能耐几单一介质，并不等于也耐这几种介质的混合作用或交替作用。
    在总结十多年的科研成果和工程实践经验的基础上，本规范增列了一些行之有效的新材料，删去了原规范某些不宜再推广应用的材料。
    聚合物浸渍混凝土由于预浸工艺较繁琐，十多年来仅有个别工程试点应用，不能大量推广，故删去，玻璃类材料的耐稀酸性能又不太好，沥青类材料耐硝酸较差，所以，一个时期曾将硫酸胶泥称之为“耐稀酸水泥”，在稀硝酸、浓硝酸工程中推广使用。介理，国内大量工程实践和试验结果表明：硫酸胶泥与耐酸砖的粘结强度，当养护2天时为1.3MPa以上，当养护一段时间（如28天）后便下降至0.6MPa左右。强度衰退的原因在于硫的结晶与再结晶过程。因为熔融冷却后结晶生成的单斜流的密度，比以后再结晶生成的斜方硫的密度要小，所以，随着时间的延长硫横类材料的体积是要缩小的，但冷却后的硫的外形已基本固定，因此在材料的内部产生收缩应力，使材料的的强度逐渐下降，造成瓷板大量脱落。据国外有关资料介绍，如果采用双环戊二烯齐矣物作外加剂时，可克服硫的再结晶问题，试件养护18个月工资后，单斜硫仍没有向斜方硫转化。但我国至今尚未掌握这种新技术，所以，暂不推广使用硫磺类材料。
    7.1.3 耐腐蚀材料的配合比，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》执行。由于本规范与上述规范的修编工作不是同步进行，所以本规范补充了一些新材料的配合比。
    7.2 水泥砂浆和混凝土
    7.2.1 由于普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥具有早期强度高、凝结硬化快、碱度高、碳化慢等特点，所以混凝土和水泥砂浆宜采用这两种水泥。
    矿渣硅酸盐水泥的早期强度低，干缩性大，有泌水现象，而且其碱度较低，相对中性化速度为普通硅酸盐水泥的1.4倍，所以在一定条件下才可使用。
    在碱液作用下，混凝土和水泥砂浆应选用硅酸钙含量多而铝酸三钙含量少的水泥品种。根据试验研究数据，并考虑到国内水泥生产的实际情况，普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟料中铝酸三钙含量不宜大于9%。
    高铝水泥由于含有较多不耐碱的酸性氧化物，所以不得用于受碱液作用的部位。同理，在碱液作用下也不得采用以铝酸盐成分为主的膨胀水泥，并不得采用铝酸盐类膨胀剂。
    硫酸盐溶液对混凝土的腐蚀，主要表现为结晶膨胀腐蚀。溶液中的硫酸根离子先在混凝土中的游艺机离氢氧化钙作用，生在二水硫酸钙，然后再与水化铝酸钙作用，生成硫铝酸钙。每次反应都使固相体积增大一倍多。所以受硫酸盐腐蚀的水泥砂浆、混凝土普遍出现体积膨胀。
    抗硫酸盐硅酸盐水泥，由于其铝酸三钙的含量不大于5%，硅酸钙的含量不大于50%，这对于上述两次膨胀反应是有抑制作用的，所以这种水泥具有较好的抗硫酸盐性能。，又由于抗硫酸盐水泥的硅酸钙含量较低，以它制作的混凝土碱度低，所以在地下工程上选用抗硫酸盐硅酸盐水泥才是合适的。
    抗硫酸盐硅酸盐水泥的产量较少，价格较贵。工程实践表明，铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的耐硫酸盐的腐蚀也较好，也可以抑制生成硫铝酸钙的数量，减缓结晶膨胀腐蚀。水泥和矿渣硅酸盐水泥的耐硫酸盐的腐蚀也较好，也可以抑制生成硫铝酸钙的数量，减缓结晶膨胀腐蚀。
    7.2.2 混凝土的骨料应致密，可采用石灰石、石英石或花岗石。
    关于受酸性气态介质作用的混凝土能否采用石灰石的问题，国内外一些试验表明：1、将石灰石和石英石骨料制成的混凝土试件浸入0.5%的硫酸溶液12个月，在试件的外观、重量变化和强度变化等指标方面，以石英石为骨料的试件不仅没有表现出优越性，而且在某些性能还不如以石灰石为骨料的试件：2、某厂抹灰层在氯和氯化氢作用下，采用石英石骨料的抹灰层，虽然骨料没有腐蚀，但骨料周围的水泥石已被腐蚀，形成凹槽，许多骨料自行脱落，而采用碳酸盐骨料的抹灰层，虽然骨料已随砂浆一起被腐蚀了一部分，但骨料与水泥粘结仍较好，不易取下。因此，在酸性气态介质作用下是可以采用致密的石灰石。
    关于在碱液介质作用下的混凝土能否采用石英石、花岗石的问题，国内外一些试验表明：1、石英石虽然在理论可与氢氧化钠发生作用，但由于它具有整齐的结晶形态，很高的强度、硬高和密实度，因此在氢氧化钠溶液作用下化学腐蚀过程很缓慢，结晶腐蚀极少；2、用石英砂配制的耐碱混凝土，在20%较差。所以，在碱液介质直接作用下是可以采用致密的石英石、花岗石。
    7.2.3 试验表明，强度等级为C20的混凝土当不灰比在0.58以下时，对浓度不于10%的氢氧化钠有一定耐蚀性。考虑到试验与施工的差异以及实际生产作用条件的差异，采用8%的浓度值。
    密实混凝土只提出关键的直接指标，即抗渗等级不应低于0.8MPa。抗压强度、水泥用量和水灰比等属于间接指标，它虽与直接指标有一定关系，但不是相互对应的关系。控制指标提我了，有时反而不能相互协调，所以只控制直接指标。
    7.2.4 氯丁胶乳水泥砂浆与聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆，具有耐稀酸，耐中等浓度以下的氢氧化钠和盐类介质的性能，而且与各种基层粘结力强，可在潮湿的水泥基层上施工。
    7.3 耐腐蚀块材
    7.3.1、7.3.2 根据国家标准《耐酸砖》（GB8488-87）和行业标准《耐酸耐温砖》（JC424-91），将原《耐酸瓷砖》（JC195-74）作废。
    耐酸砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性很高的物质，因此，耐酸砖具有优良的耐酸性能。由于耐酸砖结构致密，吸水率小，所以常温下可耐任何浓度碱性介质，但不耐熔融碱。
    含氟酸能溶解陶瓷制品中的二氧化硅。
    关于陶瓷的定义，通常把吸水率在0.5%以下的称为瓷，3%以下的称为炻，高于3%的称为陶，它们的材质无本质区别，只是玻璃相含量不同，致密程度有所区别。国家标准《耐酸砖》的含水率分为：<0.5%、<2.0%和<4.0%；行业标准《耐酸耐温砖》的含水率分为：<5.0%和<8.0%。因此，这两个个已把陶瓷材料大体覆盖了。缸砖、陶板的吸水率大，抗渗性差，而且生产厂家甚少，故删去。
    有釉的砖板表在光滑，与胶泥粘结力差，且色黑、性脆，不易加工切割，故不推荐使用。
    铸石板表面光滑，与胶泥粘结力差，且色黑、性脆，不易加工切割，故不推荐使用。
    7.3.3、7.3.4、7.3.5 天然石材至今尚无供防腐蚀工程使用的统一标准，现有的行业标准《花岗石》（JC204~205-85）仅适用于一般建筑工程。本规范列出了石材的主要质量要求，即质地均匀，结构致密，无风化和不得有裂纹和不耐酸的夹层。至于其他要求（如：尺寸、平整度、表面粗糙程度等），有待于制定统一的标准。从设计考虑，石材的强度等级不小于MU60已满足使用要求，这样，某些品种（如：青石板、石英砂岩板），也可因地制宜采用。
    7.4 木材
    7.4.1 硝酸、铬酸对木材的半纤维素产生硝化作用，氢氧化钠能溶解木材的半纤维素和木质素，所以木材不得用于这些介质作用的部位。
    7.4.2 木材在干湿交替频繁作用下，腐蚀速度加快。 
    7.4.3 针叶类木材与阔叶类木材的细胞构造有显著不同，前者系无孔材，后者系有孔材，试验表明，针叶类木材的耐蚀性比阔叶类木材的好。
    7.4.4 一般胶合木结构可采用脲醛胶和酚醛胶（即苯酚甲醛树脂胶）；由于脲醛胶不耐水，所以在防腐蚀工程中应选用酚醛胶。
    7.5 金属
    7.5.1 铸铁和碳素钢，在氢氧化钠作用下能生成不溶性氢氧化亚铁及氢氧化铁，这些腐蚀产物与金属紧密结合，能起保护作用。
    7.5.2 工程调查和试验表明，在气态介质作用下，耐候钢比普通素钢有较高的耐蚀性，使用寿命为3号钢和16锰钢的2.5倍。因为这是新钢种，目前还没有形成型材的批量生产，因此，在有条件时宜采用。
    7.5.3 铝易氧化成氧化铝，使表面覆盖一层致密的保护膜，在醋酸、浓硝酸、尿素等介质作用下，是稳定的。
    7.5.4 铝、锌材料不耐碱性介质，不耐氯、氯化氢和氟化氢键；由于电位差的原理，也不宜用于钢、汞、铅等金属化合物粉尘作用的部位。
    7.5.5 奥氏体铬镍不锈钢有优良的耐酸、碱、盐类介质的性能，但在含氯液态介质作用下会腐蚀生锈。
    7.5.6 为防止不同金属材料的接触腐蚀，它们之间在连接时应采取隔离措施。
    7.5.7 未硬化的水泥类材料厂的碱性PH值大于12，已硬化的水泥类材料也有一定碱性。因此，铝材与水泥类材料接触面应采用隔离措施。
    7.6 塑料
    7.6.1 防腐蚀的塑钢窗已编入国家通用图集。
    7.6.2 软聚氯乙烯板的耐候性较差，故不宜用于室外。
    7.6.3 聚氯乙烯塑料不耐丙酮、乙醚、醋酸丁酯、苯、二氯乙烷等有机溶剂。
    7.7 沥青类材料
    7.7.1 有机溶剂能溶解沥青类材料。
    7.7.2 沥青类材料对温度敏感性强，温度大于50℃时易软化流淌，温度低于-5℃时易收缩开裂，而且在紫外线照射下易老化，所以沥青类材料宜用于室内工程和地下工程。
    7.7.3 普通石油沥青含蜡量高，常温时韧性较好，但温度变化对其性能的影响较大，粘结性也较差，故不宜采用。
    7.8 水玻璃类材料
    7.8.1 水玻璃类材料具有优良的耐酸性能，尤其是可耐高浓度的氧化性酸。这类材料的反应生成物主要是硅酸凝胶，所以不耐氢氟酸，也不耐碱性介质。
    7.8.2 与普通钠水玻璃类材料相比较，密实的钠水玻璃类材料和钾水玻璃类材料具有较好的抗渗性。试验表明：普通水玻璃和胶泥的吸不率（煤耗油吸收法）小于15%，而后才小于10%；普通钠水玻璃混凝土的抗渗等级为0.2MPa，而密实的钠水玻璃混凝土的抗渗等级不小于1.2MPa，钾水玻璃混凝土的抗渗等级为0.4~1MPa。
    7.8.3 工程实践和试验表明，钠水玻璃类材料与水泥基层的粘结力差，粘结试件自然脱落。钾水玻璃胶泥和砂浆与水泥基层的粘结力较好，与新浇混凝土试悠扬的粘结强度可达1.0MPa。
    7.8.4 水玻璃混凝土抗渗性较差，埋入的钢筋表面应刷涂料保护。试验表明，刷环氧漆的钢筋与水玻璃混凝土的握裹力为4.7MPa。
    7.8.5 粉料如单一采用石英粉时，制品的收缩性大、抗渗性差。
    7.9 树脂类材料
    7.9.1 关于环氧复合树脂材料，本节保留了环氧煤焦油（1：1）类材料，取消环氧酚醛（7：3和5：5）类材料和环氧呋喃（7：3）类材料。其理由：1、在性能上，环氧复合树脂与纯环氧树脂的性能大体相似，有的数据稍好些，在理论上讲不清楚；2、环氧复合树脂的配制、施工都较复杂，同时要购进两种树脂；3、在价格上，除环氧煤焦油（1：1）类材料可以较大幅度降低外，其他的与纯环氧树脂的差不多；4、在工程应用中，近几年来已很少采用环酚和环呋复合树脂，况且现在的树脂品种很多，不必复合使用。
    根据工程应用和试验结果，本节增加一些性能良好的树脂材料，如：呋喃类树脂，二甲苯型、间苯型不饱和聚酯树脂材料和乙烯基酯树脂。
    7.9.2 玻璃纤维毡的主要特点是纤维远定向分布，铺覆性和浸渍性能好，易增厚，含胶量高，价格便宜。但是由它作增强材料制得的玻璃钢强度较低，所以成型时一般与玻璃布交替铺糊。玻璃纤维表在毡主要用于增强胶衣层和作制品表面覆盖层，使产品表在光滑平整，提高表面层含胶量，从而提高产品的耐候性和抗冲击性等性能。
    7.9.3 不饱和聚酯类材料如采用石墨粉作粉料或采用氧化锌、铁蓝作颜料时，会产生“阻聚”现象（即会起阻止不饱和聚酯类材料发生聚合反应的作用）。
     7.9.4 环氧树脂湿固化剂的研制成功，解决了环氧树脂的潮湿基层上的推广应用。酚醛树脂、呋喃树脂、乙烯基醋树脂和不饱和聚酯树脂目前尚未解决湿固化的问题，故采用树脂类材料用于潮湿基层时，应选用湿固化的环氧树脂胶料打底，以增加与基层的结合力。
    7.10 防腐蚀涂料
    7.10.1 本节取消了酯胶漆、酚醛漆、生漆和漆酚树脂漆。酯胶漆和酚醛漆的耐腐蚀性能、耐候性能与水泥基层的粘结力都比较差，工程应用已逐渐减少。生漆和漆酚树脂漆以往在设备管道防腐工程中有过应用，但在建筑防腐蚀工程中基本没有采用。
    近几年来，许多科研、生产部门研制出不少防腐蚀涂料的新品种，经工程应用，都有较好的防腐蚀效果。本规范增加了聚氯乙烯含氟涂料和聚苯乙烯涂料。
    聚氯乙烯含氟涂料中含有萤丹颜料成分，对被涂覆的金属表面起到较好的屏蔽和隔离介质的作用。该涂料对盐酸，中等浓度的硫酸、硝酸、醋酸、碱和大多数的盐类等介质，具有较好的耐腐蚀性能。
    聚苯乙烯防腐蚀涂料为单组份涂料，施工方便，涂料储存期长。该涂料能耐较强腐蚀的无机酸、碱、盐及工业大气腐蚀。
    7.10.2底漆附着力的好坏，直接影响防腐蚀涂料的使用质量附着力差的底漆，涂膜容易发生锈蚀、起皮、脱落等现象。因此规定在钢铁基层表面应选用附着力为1级的底漆。
    红丹的化学成分是由四氧化三铅。由它配制而砀红丹防锈底漆不能在铝、镁及棋基合金等轻金属表面上应用，否则会因电化学作用而加剧腐蚀。
    锌黄的化学成分是铬酸锌。由它配制成成的锌黄防锈底漆，既适用于钢铁表面上，也适用于轻金属表面上。锌黄防锈底漆的品种很多，主要用作铝、镁等有色金属的防锈底漆，也可用作钢铁表在的可焊接底漆或预涂底漆。
    7.10.3 厚浆型涂料是近几年来开发的一种新型防腐蚀涂料，常用品种有氯化橡胶、环氧、聚氨酯和环氧沥青等厚浆型涂料。它具有涂膜厚，可减少涂装次数，节省工时，方便施工等优点。
    7.10.4 玻璃鳞片涂料是目前国内开发的又一种新型涂料，是以耐腐蚀树脂为成膜物，以经过特殊处理的鳞片状微细玻璃粉为填料的厚浆型涂料，一镒施工涂膜厚度可为100~200um，使寿命长达10~20年。玻璃鳞片涂料，具有优良的抗腐蚀介质渗透性、耐磨性、良好的施工工艺性以及硬化时收缩率小、热膨胀系数小和附着力强等特性。
    目前车内生产的品种有环氧树脂型、环氧沥青型、不饱和聚酯型和聚氨酯型等玻璃鳞片涂料。
    7.10.5 防腐蚀涂料的底漆、面漆、清漆等品种及牌号很多，应选用同一厂家相同品种及处事的产品配套使用。这样能使底漆、面漆、清漆朴素间结合良好，不出质量问题。
    由于防腐蚀涂料的种类很多，其性能各有差异，同品种的涂料也有许多不同牌号和厂家，相当多的防腐蚀涂料至今尚无国家统一的标准件，因此在本规范附录E中仅列出一些常用的配套举例。在实际上程中，由于具体条件的不同，选用配套举例时，尚应结合工程的具体情况，因地制宜综合考虑确定。