环氧渗透管片防腐涂料（管片防腐施工方案）

1、编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 
1.2 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准
1.3  建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2、防护层结构
环氧渗透管片防腐涂料底涂1道（漆膜厚度50μm）环氧渗透管片防腐涂料面涂2道（漆膜厚度1mm）

3、防护层特性
环氧渗透管片防腐涂料涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。广泛用于隧道、管片、桥梁、桥墩、防撞墩等混泥土防腐防护工程。

4、防护层寿命
对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为1mm。防护年限不小于10年。

5、 施工条件
管片养护要求：浇筑完工的管片要求自然养护28天以上。基层含水率不大于8%。

6、环境要求
施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不宜与其他工种进行交叉施工。

7、管片基面要求
7.1、基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
7.2、 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

8、 施工工艺
8.1施工顺序
管片清洁、修补 —→ 打磨、清洁—→涂环氧渗透管片防腐底涂 —→固化3H→涂环氧渗透管片防腐面涂1遍—→流挂处修补平整—→固化(12-24H)—→涂环氧渗透管片防腐面涂2遍—→流挂处修补平整—→检查漆膜厚度≥1mm

9、施工步骤
9.1管片基层处理、铲除基面凸起、疙瘩、分层等松散部位。修补管片浇筑缺陷，达到平整光滑，最后用压缩空气吹扫干净或用水清洗干净。
9.2 用电动钢丝轮将混凝土基层轻微打磨一遍，增加防护涂层的附着力。用水清洗干净。保证被涂物表面清洁、无灰尘。
9.3管片基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料；刷涂时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的底料需在3H内用完。
9.4 涂层检查，当有毛刺、脱层和气泡、流挂等缺陷时，应进行修补平整。
9.5环氧渗透管片防腐涂料底涂施工完3小时后，均匀刷涂环氧渗透管片防腐涂料面涂2遍，每遍涂层间隔12—24h，配制好的环氧渗透管片防腐涂料面涂必须在4h内用完.
9.6 涂层检查，当有毛刺、脱层和气泡、流挂等缺陷时，应进行修补平整。防护涂层厚度≥1mm。
9.7防腐涂层施工顺序：从上至下，从左至右。

10 、质量检查
10.1外观检查
10.1.1被涂后的管片表面应面应光滑平整。不允许出现气泡、流挂、有蜂窝眼等现象。
10.1.2涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
10.1.3手触管片表面无粘感。用手或硬币敲击管片发出的声音应清脆。

11、安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。