超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆施工工艺

一、超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆组成

由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、助剂等组成，分为A、B两个组分，以水作为释稀剂。水性底漆粘度较低，能够渗透到水泥基面毛细孔内，固化后形成的聚合物具有三维网状交联结构，这种结构坚韧牢固、不溶不熔，与水泥基面粘结牢固，能够防止地下水汽向上渗透，具有耐化学溶剂的功能，能够固结水泥表层的粉状松散物质，有利于提高混凝土涂层与水泥界面的粘结强度。

二、超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆施工工艺

表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸，喷砂（磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并应是清洁干燥的，相当于（GB8923-88即Sa2.5级）等方法除去铁鳞，铁锈、表面粗糙度要求控制在30-70μm范围内，经处理后，可用压缩空气完全除去砂砾，尘土等杂质后，再进行喷涂。

除油：喷砂前钢材表面先除去油污，可采用碱液脱脂法，乳化脱脂法，和农业生产体系溶剂脱脂法

打磨：St2 完全的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

　　St3 非常完全的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为完全，底材显露部分的表面应具有金光泽。

　　表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。超厚浆型无溶剂耐磨环氧漆较常用、较基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂）.

严格按照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀。滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的，滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。

滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后年，先难后易的顺序进行。反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料刷开，较后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防收起流挂和滚刷移动时涂料流淌，开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，不应超4小时（如果出现返锈因再次处理）施工时要求施工表面温度在5°C以上，50°以下，相对湿度在85%以下，保持通风。

喷涂喷嘴尺寸0.53mm-0.66mm　出口压力17-20Mpa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点;粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

喷枪可作上下、左右移动，较好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是较容易造成流挂的地方。

喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。