一、基本要求:
一般混凝土应放置28天以上,基面清洁干燥,含水量应小于6%。
二、水泥表面处理
1.使用高压淡水(压力不小于20MPa)、喷砂或手磨等方法清除混凝土表面的浮灰、浮浆夹渣、苔藓及疏松部位。
2.混凝土表面局部被油污污染,用碱液、清洁剂或溶剂处理,然后用清水冲洗至中性。
三、预埋,钢筋头的处理如下。
a)在预埋件、钢筋头周围混凝土上凿出深2cm的V型切口,露出预埋件.钢筋头;
b)用电动切割机将钢筋头、预埋件切至混凝土表面2cm以下;
c)预埋件、钢筋头表面除锈、打磨,处理等级达到GB/T8923规定的St3级后涂上
环氧富锌底漆;
四、环境管理。
1.在表面处理和涂漆施工期间,要对环境进行控制,以达到最佳的涂装质量。对环境的控制主要有温度、相对湿度和露点。
2.表面处理和涂漆施工,要求室内要有良好的通风。
3.温度在5℃~38℃之间,相对湿度低于85%时,混凝土表面应干燥、洁净。禁止在有雨、雾、雪、强风、尘土较多的地方进行户外作业。
五、原料配比。
该产品包装方式底涂彩印铁桶18KG/桶的白色铁瓶底涂2.5KG。
面涂彩印铁桶20KG/桶的白色固化剂白铁瓶面涂4KG。
用白色或蓝色的铁桶包装。
配合比例:底漆:8:1一桶配一瓶。
面霜:5:1一桶一瓶。
稀释液可根据所选结构的不同进行调试,控制在20%以内(注:底涂无需稀释剂)
在开桶前应确认油漆包装完好,无泄漏,对包装桶破裂造成溶剂挥发的情况下,本涂料产品应禁止使用。
B.双组份固化涂料在使用前应保证按说明书规定的比例配比,混合均匀、彻底,并在说明书规定的混合使用期内使用完毕;对于剩余的涂料不能在混合使用期内使用完,则不建议继续使用。
选择指定的稀释剂,即按说明书的要求选用与该涂料品种相对应的稀释剂,并按说明书的要求加入稀释剂,使用者可根据实际情况在说明书中规定的范围内适当调整。
添加固化剂的涂料应采用电动搅拌器,搅拌时间不得少于3min,搅拌后应在15min后方可使用。
E.如需配制半桶或更少的产品,请严格按照说明书所提供的主剂与固化剂的质量和体积比例调制。
六、施工方法:
涂布式施工。
1.辊涂施工时,将涂料的粘度调节到合适的辊涂涂层的粘度,辊涂施工的涂料的粘度要比刷涂时的略低。
2.滚筒在料斗中沾少许涂料,再向墙面施加一种轻微、均匀的作用力在被涂面上(墙或顶棚)上。
3.用滚筒蘸涂料时,滚筒浸在涂料中不可过深,以免涂料渗入辊筒轴中,涂料干燥后会影响滚筒的转动。
4.辊涂时,为使布面时间保持均匀,应注意不要过大地压辊,也不要将辊筒上的涂料全部辊尽(挤出)再蘸涂料。举例来说,使用7in(lin=25.4mm)毛长为13mm的辊筒辊涂涂料,开始时的吸入量是350g,为避免刷毛倒伏,每一次涂120g,即约l/3涂料,再蘸涂料继续滚涂。
涂布间隔时间。
掌握涂漆间隔的时间,对于保证图层质量起着很大的作用,否则会影响整体效果,甚至会出现大块脱落或咬底。油漆因其性能不同,干燥后方可涂下道漆,否则道漆长期不干,即使日后干了,也易出现起皱。
漆的干燥
成膜工艺是涂料施工后的干燥过程。漆膜成膜后具有保护作用,成膜过程的质量好坏,直接影响涂层的保护效果和使用寿命,本品是自然干燥。
涂料干燥标准。
表干:用手指轻按漆膜,感觉有粘稠,但漆膜未粘在手指的状态.
半干:用手指轻压漆膜,漆膜上不留下指纹。
干裂(完全干燥):用手指用力或用力戳涂漆膜,使漆膜上不留任何指纹或伤痕。
七、修补涂料:
1、涂膜被破坏但未露出基面,可用动力工具打磨,边缘要有坡度,补涂相应涂料。
2、当损坏且露出基面时,当其面积小于0.02平方米时,可使用动力工具打磨,边缘应有坡度,补涂相应涂层,当其面积大于0.02平米时,破坏区域的边缘应用动力工具打磨坡度,并按相应的涂层补涂。
八、安全:
1、必须明确划分正在施工的区域,并明确标识,在涂装作业中的危险警告,应包括在容易看到的位置放置“易爆”、“禁止吸烟”,同时,如果不能确定可燃性蒸气不会引起火警,则不得拆除。在施工现场设置干化化学泡沫、CO2灭火机等配套灭火机。
2、所有进入工作的人员应有一套适当的劳动用品,尤其注意不向空气中排放涂料、溶剂,施工完成后,应立即清理现场。
3、所用设备,包括空气压缩机、喷砂、喷砂等,必须正确接地。
4、涂料施工时应通风良好,避免溶剂蒸气聚集到爆炸的极限,造成爆炸;避免大量有机溶剂吸入人体,影响健康,若本品及溶剂与皮肤接触,应用温水、肥皂及适当工业清洁剂彻底清洗,若眼睛被污染,用清水冲洗至少10分钟,马上去医院治疗。需要佩戴专业护目镜、防护面罩、橡胶手套、工作服等,操作完毕后,应及时将手和其它暴露部位清洁干净。
5、涂料应储存在5-40℃干燥、阴凉的地方,远离热源。储藏室配备干化化学泡沫、CO2灭火机等配套的灭火机。