储油罐内壁防腐施工方案2025新

一、工程概述

储油罐用于长期储存各类石油产品，如原油、汽油、柴油等。由于油品本身具有一定的腐蚀性，并且储存环境复杂，为了延长储油罐的使用寿命，确保储油安全，需要对储油罐内壁进行有效的防腐施工。

二、施工准备

（一）施工团队组建

1. 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、涂装工人等。项目经理负责整个项目的统筹管理，技术人员精通防腐施工技术和工艺，涂装工人具备丰富的高处作业和涂装操作经验。
2. 施工人员必须经过严格的安全培训和技术培训，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

1. 根据储油罐所储存油品的特性，选择合适的防腐涂料。对于一般的汽油、柴油储存罐，可选用环氧类涂料。环氧类涂料具有良好的耐油性、附着力强等特点。
2. 辅助材料，如稀释剂、固化剂等，必须与所选涂料匹配，并且质量符合相关标准。
3. 材料在进场前要进行严格的检验，包括外观检查、性能测试等，确保材料质量合格。

（三）设备准备

1. 除锈设备：采用高压水除锈设备或喷砂除锈设备。喷砂除锈设备能够有效去除罐壁表面的锈蚀层，达到除锈等级要求。
2. 涂装设备：准备高压无气喷涂设备，以保证漆膜的平整度和均匀性。对于一些特殊部位或小面积施工，可配备手工刷、滚筒刷等工具。
3. 通风设备：由于储油罐为封闭空间，施工时需要良好的通风条件。通风设备必须保证能够持续排除施工过程中产生的溶剂挥发物，确保罐内空气质量符合安全标准。

（四）作业环境准备

1. 储油罐在施工前要进行彻底的清洗，清除罐内残留的油品、杂物等。可采用人工清理和机械清洗相结合的方法。
2. 除锈作业环境要求：温度应保持在5 - 35℃之间，相对湿度不大于85%。如果环境条件不符合要求，应采取相应的调整措施，如在低温时采用加热设备提高温度，高湿时采用除湿设备降低湿度。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁烟火，配备灭火设备。

三、施工工艺流程

（一）底材处理

1. 除锈
   • 首先对储油罐内壁进行除锈处理。除锈等级要求达到Sa2.5级，即除锈后应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
   • 喷砂除锈时，要选用合适的喷砂材料，如石英砂或金刚砂。喷砂压力要控制在适当范围内，避免对罐壁造成损伤。
   • 除锈完成后，要使用清洁的压缩空气对罐壁表面进行吹扫，清除残留的锈屑和灰尘。
2. 清洁
   • 在除锈后，要对罐壁表面进行清洁处理。可使用干净的抹布蘸取适量的溶剂对罐壁进行擦拭，去除表面的油污等污渍。
   • 清洁完成后，要确保罐壁表面处于干燥状态，为涂装作业做好准备。

（二）防腐涂层施工

1. 底漆施工
   • 选用耐油性好的环氧底漆。在涂装前，要准确调配底漆的稀释剂和固化剂的比例，按照产品说明书的要求进行操作。
   • 使用高压无气喷涂设备进行底漆涂装，喷涂压力控制在0.3 - 0.5MPa之间。喷涂时应均匀一致，避免出现漏喷、流挂等现象。
   • 底漆的干膜厚度应达到规定的要求，一般为100 - 150μm。可通过湿膜测厚仪进行实时监测，确保底漆涂装质量。
2. 中间漆施工（如果有）
   • 如果需要施工中间漆，应选择与底漆和面漆相匹配的中间漆。中间漆的主要作用是增加涂层的总厚度，提高防腐性能。
   • 中间漆的施工方法与底漆类似，采用高压无气喷涂设备进行涂装。干膜厚度根据设计要求确定。
3. 面漆施工
   • 面漆应具有良好的耐油性和美观性。采用高压无气喷涂设备进行面漆涂装，喷涂压力控制在0.3 - 0.5MPa之间。
   • 面漆的干膜厚度一般为100 - 150μm，总涂层干膜厚度（底漆 + 面漆或底漆 + 中间漆 + 面漆）应达到300 - 500μm。
   • 在面漆涂装过程中，要特别注意避免灰尘等杂质污染漆膜。

四、施工质量控制

（一）质量控制标准

1. 涂层的干膜厚度应符合设计要求，误差范围在±10%以内。
2. 涂层的附着力应达到相关标准要求，一般采用划格试验进行检测，附着力应不低于1级。
3. 涂层应无漏涂、流挂、起皮、鼓泡等缺陷。

（二）质量控制措施

1. 施工过程中加强质量监督，技术人员要定期对施工质量进行检查。检查内容包括底材处理质量、涂层厚度、外观质量等。
2. 对不合格的涂层要及时进行修补或返工处理。例如，对于厚度不达标的涂层进行补涂，对于有缺陷的涂层要进行彻底清理后重新涂装。
3. 在涂层施工完成后，要进行严格的质量验收。验收内容包括各项性能指标的检测和外观质量检查等。

五、安全与环保措施

（一）安全措施

1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防毒面具等个人防护用品。
2. 高处作业要设置牢固的脚手架和安全防护网，确保施工人员的安全。
3. 施工现场要配备灭火设备，严禁烟火，防止火灾事故发生。
4. 电气设备要符合防爆要求，防止触电和爆炸事故发生。

（二）环保措施

1. 施工过程中产生的废料，如锈屑、废弃的油漆桶等，要按照相关规定进行妥善处理。
2. 废气排放要符合环保标准，可通过设置废气处理设备对溶剂挥发物进行处理。

六、后期维护

1. 在储油罐投入使用后，要定期对防腐涂层进行检查。
2. 检查内容包括涂层的完整性、是否有损坏等情况。如果发现涂层有损坏，要及时进行修复处理。
3. 根据储油罐的使用情况和储存介质的特性，制定合理的维护周期和维护方案。

七、施工进度安排

1. 施工前准备阶段（1 - 2周）：组建施工团队，准备材料和设备，清理储油罐。
2. 底材处理阶段（2 - 3周）：进行除锈和清洁作业。
3. 防腐涂层施工阶段（4 - 6周）：包括底漆、中间漆（如果有）和面漆的涂装。
4. 质量验收阶段（1 - 2周）：对涂层质量进行检测和验收。

八、成本预算

1. 材料成本：包括防腐涂料、稀释剂、固化剂等辅助材料的费用。根据储油罐的容积大小和涂装要求进行计算。
2. 设备成本：包括除锈设备、涂装设备、通风设备等的租赁或购置费用。
3. 人工成本：根据施工人员的数量和施工周期计算人工费用。
4. 其他成本：包括安全防护用品、灭火设备等的购置费用，以及其他不可预见的费用。

通过以上储油罐内壁防腐施工方案的实施，可以有效提高储油罐的防腐性能，延长其使用寿命，确保储油安全。