ZH-01型环氧重防腐船底漆/面漆

主要组成 底漆涂料：甲组份(灰色液体)、乙组份(棕红色液体) 面漆涂料：甲组份(灰色液体)、乙组份(棕红色液体)
主要特性     漆膜坚硬、附着力强、具有优良的防腐性能
化学稳定性好：漆膜干固后性能稳定，耐酸、碱、盐性能优异。
机械性能优异：附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性、漆膜饱满富有光泽。
使 用 方 便：ZH-01(灰色/铁红)做底漆，ZH-01(灰色)做面漆，配套性能良好。由于采用了新型固化剂，不仅毒性小，而且对施工温度适应性宽，既可在高温下施工，也可在低温(5℃)固化。
贮存稳定性好：该漆化学性能稳定，并加有防沉剂，长时间贮存不易结块变质，易搅拌调配。 主要用途 适用于室内大件化工设备、储槽、管道等金属或是混凝土表面防腐涂装.
技术指标

组份	检验项目		技术指标		检验方法
			ZH-01（船底漆）	ZH-01（船面漆）
甲组份	漆膜颜色和外观		灰色，漆膜平整	灰色，漆膜平整光滑	目测
	粘度，s		40—55	45—70	GB/T 1723—93
	细度(μm)		≤60	≤45	GB 1724—79
	固体含量，%		70±2	60±2	GB 1725—79
涂层	遮盖力，g/㎡		100	120	GB 1726—79
	干燥时间 (h)	表干	≤4	≤2	GB 1728—79
		实干	≤24	≤18

	光泽，%	可 调		GB 1743—79
	硬度	0.56		GB/T1730--93
	附着力(划圈法)(级)	1	1	GB1720—79
	柔韧性(mm)	1	1	GB/T1731--93
	冲击强度(㎏.cm)	50	50	GB/T1732--93
	比重	1.43	1.3	GB 1756
	耐盐水（3%盐水，25℃，30天）	漆膜不起泡，不脱落，不起皱	漆膜不起泡，不脱落，不起皱	GB/T9274
	耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）	/	漆膜不起泡，不脱落，不起皱	GB/T9274
	耐碱性（25%氢氧化钠，25℃，30天）	/	漆膜不起泡，不脱落，不起皱	GB/T9274
	贮存期(y)	1.5	1.5

配比包装 ZH—01船底漆(灰  色)——甲组份20kg:乙组份4kg ZH—02船面漆(灰 色)——甲组份20kg:乙组份4kg
施工方法
 
1. 底面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2. 具体要求 用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。若采用手工除锈，质量应达到 St3级(GB8923—88)。
涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以 防重新生锈。
 

3.配	漆	涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
		开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
		用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4.涂	漆	可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到 规定的厚度。在常温条件下每隔4h 可涂一道。
		涂装程序：

 

涂装程序	组 份	配比(㎏)	颜色	膜厚(μm)	用漆(g/㎡)
第一道	底漆甲组份+乙组份	20：4	灰色	30～50	120～130
第二道	底漆甲组份+乙组份	20：4	灰色	30～50	120～130
第三道	面漆甲组份+乙组份	20：4	灰色	30～50	130～150
第四道	面漆甲组份+乙组份	20：4	灰色	30～50	130～150

 
涂装参数
 
无气喷涂
稀 释 剂：重防腐环氧稀释剂 稀释率：10～20%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 0.4～0.5mm 喷出压力 20～25MPa (约150~200kg/ c㎡)
空气喷涂
稀 释 剂：重防腐环氧稀释剂 稀释率：10～10%（以油漆料重量计）
喷嘴口径：约 2.0～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa (约3~4kg/ c㎡)
刷涂/滚涂
稀 释 剂：重防腐环氧稀释剂
稀 释 率：0～5%（以油漆料重量计）
注意事项
1、底材温度高于*点3℃，施工温度不低于5℃.
2、施工前先阅读使用说明。或咨询厂家
3、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，4 小时内用完。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于 85%，本产品涂装后须 7 天后才能交付使用。
5、施工建议采用喷涂，以上数据为实验室积累数据，仅供参考。
 
预防措施：
远离热源、火花、明火、热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。容器和接收设备接地，连接。使用防爆电器、通风、照明设备。只能使用不产生火花的工具。戴防护手套、防护眼睛、防护面罩。
废弃处置：本品、容器的处置按照当地相关的法律、法规的要求执行。