环氧树脂底漆标准
文章发布于：2025-07-15 作者：昂威涂料 浏览次数：次
环氧树脂底漆是石油及石油产品储运设备防腐涂装体系中的重要组成部分，其性能直接影响涂层的附着力、防腐效果及使用寿命。以下是环氧树脂底漆的常见标准要求及关键性能指标：
一、通用标准依据
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国际标准
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ISO 12944（色漆和清漆-钢结构防腐涂层系统）：规定底漆的附着力、耐盐雾性等。
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NACE SP0188（埋地或水下钢质管道外防腐层标准）。
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中国标准
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GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》：适用于环氧类底漆的通用要求。
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GB 50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》：针对储罐底漆的专项要求。
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HG/T 4337-2012《钢质管道液体环氧涂料》：规定液体环氧底漆的技术指标。
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二、环氧树脂底漆核心性能指标
| 项目 | 技术要求 |
|---|---|
| 颜色及外观 | 均匀无结块，颜色符合商定标准（通常为灰色、铁红色或锌灰色）。 |
| 固体含量（%） | ≥50%（高固体分环氧底漆可达70%以上）。 |
| 干燥时间（25℃） | 表干≤4h，实干≤24h（双组分涂料）。 |
| 附着力（划格法） | ≤1级（GB/T 9286-1998）。 |
| 耐冲击性 | ≥50cm（GB/T 1732-2020）。 |
| 柔韧性 | ≤2mm（GB/T 6742-2007）。 |
| 耐盐雾性 | ≥500h（无起泡、锈蚀，GB/T 1771-2007）。 |
| 耐化学性 | 耐10% H₂SO₄、NaOH或石油产品浸泡（7天无异常，GB/T 9274-1988）。 |
| 导电性（导静电型） | 表面电阻率≤10⁹Ω（GB 13348-2009）。 |
三、分类及特殊要求
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富锌环氧底漆（如环氧富锌底漆）
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锌含量：≥60%（干膜中，HG/T 3668-2020）。
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阴极保护作用：需通过划痕试验验证电化学防腐性能。
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通用环氧底漆
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适用于非苛刻环境，需配套中涂和面漆使用。
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导静电环氧底漆
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添加导电填料（如碳系或金属氧化物），电阻率需符合防静电要求。
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四、施工配套性要求
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基材处理
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喷砂至Sa2.5级（GB/T 8923.1-2011），粗糙度30~75μm。
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混合比例
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双组分需严格按厂家配比（如主剂:固化剂=4:1），熟化时间5~10分钟。
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涂装间隔
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重涂间隔≤24h（25℃），超时需打磨处理。
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五、检测方法
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附着力测试：划格法（GB/T 9286）或拉拔法（ISO 4624）。
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膜厚检测：磁性测厚仪（GB/T 4956-2003）。
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耐盐雾试验：按GB/T 1771-2007标准进行。
六、常见问题与对策
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固化不良：环境温度过低或混合比例错误。
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针孔/气泡：喷涂压力过高或基材有水分。
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层间剥离：重涂间隔过长或表面污染。
七、应用场景
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石油储罐内壁：需耐油、导静电。
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埋地管道：需高耐水性及阴极保护。
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海洋平台：需通过ISO 20340标准的C5-M防腐等级。
选择环氧树脂底漆时，需根据具体工况（腐蚀环境、温度、介质）匹配标准要求，并严格遵循施工规范以确保性能。
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