储油罐内壁防腐涂料施工需要注意哪些问题

储油罐内壁防腐涂料的施工质量直接影响油罐的使用寿命和安全性，因此必须严格控制施工工艺和环境条件。以下是 储油罐内壁防腐涂料施工的关键注意事项，涵盖基材处理、涂料选择、施工工艺及验收标准等方面：

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一、基材表面处理

1. 清洁度要求

• 喷砂除锈：

  • 达到 Sa2.5级（ISO 8501-1），无可见油脂、氧化皮、锈蚀。

  • 粗糙度 50~75μm（增强涂层附着力）。

• 焊缝处理：

  • 打磨焊渣、毛刺，避免尖锐边缘导致涂层开裂。

2. 环境控制

• 湿度：≤85%（避免基材表面结露）。

• 温度：基材温度≥露点+3℃，施工环境宜在 5~40℃。

二、涂料选择与配比

1. 涂料类型

• 底漆：

  • 高附着力环氧富锌底漆（锌含量≥80%）或无机硅酸锌底漆。

• 中间漆：

  • 环氧云铁中间漆（增强屏蔽性，厚度≥100μm）。

• 面漆：

  • 无溶剂环氧涂料或聚氨酯面漆（耐油、耐化学腐蚀）。

2. 配比与混合

• 严格按厂家比例（如A:B=4:1），误差≤±2%。

• 搅拌时间：机械搅拌3~5分钟，静置消泡后使用。

• 适用期：混合后需在 30~60分钟 内用完（高温时缩短）。

三、施工工艺关键点

1. 涂装方法

• 无气喷涂（首选）：

  • 压力 15~20MPa，喷嘴口径 0.43~0.53mm，确保雾化均匀。

• 刷涂/辊涂：

  • 仅用于小面积修补或复杂部位（如焊缝、角落）。

2. 涂层厚度控制

• 单道厚度：湿膜≤150μm，干膜≤100μm（避免流挂或开裂）。

• 总厚度：干膜总厚度≥250~300μm（根据腐蚀环境调整）。

• 检测工具：磁性测厚仪（每10㎡测3点，偏差≤±10%）。

3. 层间处理

• 复涂间隔：

  • 环氧涂料：表干后（4~8小时）可覆涂，最长间隔不超过7天（超时需拉毛处理）。

• 层间清洁：

  • 用砂纸（P180~240）轻磨，去除灰尘和杂质。

四、安全与环保措施

1. 通风与防爆

• 强制通风：罐内作业时，通风量≥20次/小时，检测可燃气体浓度（≤10%LEL）。

• 防爆设备：使用防爆灯具、工具，禁止携带火源。

2. 个人防护

• 呼吸防护：佩戴供气式面罩（避免有机溶剂吸入）。

• 身体防护：穿防静电服、橡胶手套、护目镜。

五、常见问题与对策

问题	原因	解决方案
涂层起泡	基材潮湿或油污未清除	重新喷砂，确保表面干燥清洁
附着力差	喷砂不达标或固化剂错误	打磨至Sa2.5级，调整配比
流挂	喷涂过厚或粘度太低	薄涂多遍，添加触变剂
固化不良	低温或配比错误	加热至10℃以上，精确称量

六、验收标准

1. 外观检查：涂层均匀、无漏涂、起泡、裂纹。

2. 厚度检测：干膜厚度≥设计值（如300μm），允许偏差±10%。

3. 附着力测试：划格法（GB/T 9286）≥1级，或拉拔法≥5MPa。

4. 电火花检测：针孔检测（电压按涂层厚度调整，如5V/μm）。

总结

储油罐内壁防腐施工的核心是 “表面处理+严格工艺控制”，需重点关注：

• 基材清洁度（喷砂质量）；

• 涂料匹配性（底漆+中间漆+面漆体系）；

• 施工环境（温湿度、通风）；

• 安全措施（防爆、防护）。

建议施工前进行 工艺评定（PQR） 和 样板测试，并留存完整的施工记录（如温湿度、厚度、检测报告）。