玻璃鳞片涂料施工工艺

玻璃鳞片涂料（Glass Flake Coatings）是一种高防腐涂料，通过在树脂基材（如环氧、乙烯基酯等）中添加玻璃鳞片，形成致密的屏蔽层，有效阻挡腐蚀介质渗透。其施工工艺直接影响涂层性能，以下是详细的施工流程及关键要点：

一、施工前准备

1. 基材处理

• 金属表面：

  • 喷砂除锈至 Sa 2.5级（ISO 8501-1），粗糙度 50-75μm。

  • 清洁度：无油污、灰尘（用丙酮或专用清洁剂擦拭）。

• 混凝土表面：

  • 打磨平整，清除浮灰，含水率 <6%（可用湿度仪检测）。

  • 裂缝需用环氧砂浆修补。

2. 环境要求

• 温度：5-35℃（低温需采用低温固化型树脂）。

• 湿度：≤85%（避免结露）。

• 通风：密闭空间需强制通风，防止溶剂积聚（溶剂型产品）。

3. 材料调配

• 配比：严格按厂家说明混合基料（A组分）与固化剂（B组分），如环氧玻璃鳞片涂料常见配比 A:B=100:1~5。

• 搅拌：

  • 先搅拌基料，再缓慢加入固化剂。

  • 使用电动搅拌器（300-500rpm）搅拌 3-5分钟，避免引入气泡。

• 熟化：静置 5-10分钟（视产品要求）后再施工。

二、施工工艺

1. 底漆施工（可选）

• 用途：增强附着力，适用于高腐蚀环境（如化工储罐、海洋设施）。

• 推荐产品：环氧富锌底漆或环氧底漆。

• 膜厚：50-80μm，干燥后（表干2-4小时）再涂玻璃鳞片层。

2. 玻璃鳞片涂料施工

• 施工方法：

  • 刮涂（最常用）：用金属镘刀或塑料刮板分层刮涂，确保鳞片平行排列。

  • 喷涂：高压无气喷涂（需专用喷嘴，适合大面积施工）。

• 分层涂装：

  • 每道膜厚 300-500μm，总膜厚通常 1.5-2mm（根据设计要求）。

  • 层间间隔：表干后（触指不粘）即可覆涂，一般 4-8小时（20℃）。

• 关键操作：

  • 刮涂时单向施工（避免来回拖动破坏鳞片取向）。

  • 边缘、焊缝等部位需加强（多涂1-2道）。

3. 面漆施工（可选）

• 用途：提升耐候性、美观性（如户外设备需抗UV）。

• 推荐产品：环氧面漆、聚氨酯面漆或氟碳面漆。

• 膜厚：50-100μm，待玻璃鳞片层完全固化后施工（通常24小时后）。

三、固化与养护

1. 固化时间：

   • 表干：4-8小时（20℃）。

   • 实干：24-48小时（可轻负荷使用）。

   • 完全固化：7天（达到最佳性能）。

2. 养护条件：

   • 固化期间避免淋雨、低温或高温暴晒。

   • 如需加速固化，可加热至 40-60℃（需咨询厂家）。

四、质量验收标准

五、常见问题与解决

1. 问题：涂层有气泡

   • 原因：搅拌过快、基材潮湿或施工温度过高。

   • 解决：低速搅拌、基材预热除湿，添加消泡剂。

2. 问题：鳞片分布不均

   • 原因：刮涂手法不当或涂料黏度过高。

   • 解决：单向刮涂，添加专用稀释剂（≤5%）。

3. 问题：固化不良

   • 原因：配比错误或温度过低。

   • 解决：严格按比例混合，低温下使用冬用型固化剂。

六、安全注意事项

• 个人防护：穿戴防毒面具、护目镜、耐化学手套。

• 防火防爆：溶剂型产品需防爆电器，严禁明火。

• 废弃物处理：固化前残渣按危险废物处置。

七、应用场景示例

1. 脱硫塔（FGD）：耐酸雾（pH 1-2）、耐温（80-120℃）。

2. 污水池：耐H₂S、微生物腐蚀。

3. 海上风电：耐盐雾、紫外线。

4. 化工储罐：耐有机溶剂、酸碱。

总结

玻璃鳞片涂料施工核心在于 基材处理、鳞片定向排列、分层固化控制。严格按工艺操作可确保涂层达到 20年以上的防腐寿命。对于关键设施（如化工设备），建议施工后采用 电火花检测+附着力测试 双重验收。